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盐斤分装设备操作工岗位合规化操作规程

文件名称：盐斤分装设备操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于盐斤分装设备操作工在日常工作中对设备进行操作、维护及保养的所有环节。

2.目的：确保盐斤分装设备操作过程中的安全、准确和高效，提高产品质量，保障生产线的正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、工作服、防滑鞋等，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或异常磨损。

b.检查设备各部件是否紧固，传动皮带是否松动，传动链条是否有磨损。

c.检查电气元件是否完好，电线是否老化，电源开关是否正常。

d.检查计量系统是否准确，传感器是否灵敏。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.工作环境应通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿或强风影响设备运行。

c.地面应平整，无积水，防滑措施到位。

d.电气线路应规范布设，避免交叉和裸露，确保电气安全。

4.操作工应熟悉设备操作规程和紧急情况下的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取措施。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源，按顺序启动各部分，确保设备处于正常运行状态。

2.加载原料：将盐料从原料箱中通过输送带送入料斗，注意控制料斗中的料量，避免溢出。

3.设定参数：根据生产需求，通过控制面板设定分装重量、速度等参数。

4.启动分装：启动分装程序，盐料通过振动输送系统进入分装仓，按照设定参数进行分装。

5.监控分装过程：观察分装过程，确保分装重量准确，分装速度稳定。

6.包装：分装后的盐料通过输送带送至包装机，按照要求进行包装。

7.检查包装质量：检查包装袋的完整性、密封性，确保包装质量符合标准。

8.停止设备：完成一批次生产后，关闭分装程序，停止设备运行。

9.清理工作区域：清理工作台面、输送带和包装区域，清除残留盐料和包装材料。

10.设备维护：定期对设备进行维护保养，检查和润滑关键部件，更换磨损件。

关键点：确保原料均匀进入分装仓，分装参数设定准确，包装过程无误，设备运行稳定无异常。操作过程中需保持高度注意力，发现异常立即停机检查。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统正常，无过载或短路现象。

c.传动系统无异常磨损，传动皮带张力适中。

d.分装系统精确，分装重量符合设定参数。

e.包装系统运作顺畅，包装袋密封良好。

f.环境控制系统正常，温度和湿度适宜。

g.设备各部件无漏油、漏水现象。

h.操作面板指示灯显示正常，无错误代码。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音过大，可能是因为不平衡或部件松动。

b.电气系统有过载或短路，可能导致设备停机或损坏。

c.传动系统磨损严重，可能影响分装精度和设备寿命。

d.分装系统不准确，可能是因为传感器故障或程序设置错误。

e.包装系统出现问题，如封口不良或包装袋破损。

f.环境控制系统异常，可能导致设备运行不稳定。

g.设备漏油或漏水，可能需要更换密封件或修复泄漏点。

h.操作面板显示错误代码，需根据代码提示进行故障排除。

在操作中，操作工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备，进行初步检查，必要时联系维修人员，确保设备在良好状态下运行，防止意外事故发生。同时，定期对设备进行状态评估和维护，以预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.准备测试样品：从生产线上随机抽取一定数量的分装样品，确保样品的代表性。

b.重量测试：使用精密电子秤对样品进行称重，记录实际分装重量。

c.精度测试：计算实际分装重量与设定重量的差异，评估分装精度。

d.速度测试：记录设备在规定时间内完成分装的数量，评估分装速度。

e.包装测试：检查包装袋的完整性、密封性和外观质量。

2.调整程序：

a.重量调整：根据测试结果，如果分装重量与设定值有偏差，调整分装控制系统，确保分装精度。

b.速度调整：如果分装速度不满足生产需求，调整输送带速度或分装频率。

c.包装调整：若包装存在问题，检查包装机设置，调整包装参数或更换包装材料。

d.设备校准：定期对设备进行校准，包括传感器校准、计量系统校准等。

e.故障排查：如果测试发现设备异常，根据故障代码或现场检查结果，进行针对性的维修和调整。

在测试与调整过程中，操作工应记录所有测试数据和调整参数，以便分析设备性能趋势和优化生产