生物医药质量风险管理员岗位考试试卷及答案.docVIP

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生物医药质量风险管理员岗位考试试卷及答案

一、单项选择题(每题2分,共20分)

1.以下哪种不属于质量风险的类别?

A.人员风险B.设备风险C.市场风险

答案:C

2.风险评估的第一步是?

A.风险识别B.风险分析C.风险评价

答案:A

3.以下哪个工具常用于风险分析?

A.鱼骨图B.甘特图C.柱状图

答案:A

4.质量风险管理的目的不包括?

A.降低风险B.消除风险C.控制风险

答案:B

5.对关键生产设备的风险评估周期一般是?

A.半年B.一年C.两年

答案:B

6.质量风险管理计划的制定者通常是?

A.质量负责人B.生产负责人C.研发负责人

答案:A

7.风险控制措施不包括?

A.风险接受B.风险转移C.风险创造

答案:C

8.质量风险文件记录应保存?

A.1年B.3年C.规定年限

答案:C

9.以下不属于人员质量风险的是?

A.操作失误B.资质不符C.设备老化

答案:C

10.风险再评估通常在什么情况下进行?

A.工艺变更后B.日常巡检时C.设备维护后

答案:A

二、多项选择题(每题2分,共20分)

1.质量风险的来源包括?

A.法规变更B.供应商问题C.客户投诉

答案:ABC

2.常用的风险评估方法有?

A.失效模式与效应分析B.危害分析与关键控制点C.头脑风暴法

答案:ABC

3.风险分析需考虑的因素有?

A.发生的可能性B.影响程度C.可检测性

答案:ABC

4.质量风险管理涉及的部门可能有?

A.质量部门B.生产部门C.物流部门

答案:ABC

5.风险控制策略包括?

A.降低风险B.规避风险C.接受风险

答案:ABC

6.对供应商质量风险评估的内容有?

A.生产能力B.质量体系C.价格

答案:AB

7.质量风险监控的方式有?

A.定期审核B.数据分析C.现场检查

答案:ABC

8.人员培训不足可能导致的质量风险有?

A.产品不合格B.操作不规范C.设备损坏

答案:AB

9.设施设备相关质量风险包括?

A.性能不稳定B.维护不当C.布局不合理

答案:ABC

10.质量风险管理过程文件包括?

A.风险评估报告B.风险控制计划C.风险监控记录

答案:ABC

三、判断题(每题2分,共20分)

1.质量风险是可以完全消除的。()

答案:×

2.风险识别只需要质量部门参与。()

答案:×

3.一旦制定风险控制措施就无需更改。()

答案:×

4.高风险项目必须立即采取控制措施。()

答案:√

5.风险评估结果可以不记录。()

答案:×

6.供应商的质量风险不会影响产品质量。()

答案:×

7.设备的预防性维护有助于降低质量风险。()

答案:√

8.所有质量风险都需要进行量化评估。()

答案:×

9.人员资质不符合要求会带来质量风险。()

答案:√

10.质量风险管理是一次性的工作。()

答案:×

四、简答题(每题5分,共20分)

1.简述质量风险管理的流程。

答案:包括风险识别,找出可能影响质量的风险因素;风险分析,评估风险发生可能性、影响程度等;风险评价,确定风险等级;风险控制,采取措施降低或接受风险;风险监控,跟踪措施效果,必要时重新评估。

2.如何对新的供应商进行质量风险评估?

答案:审查其资质证书、质量体系认证等;考察生产能力与工艺水平;了解其以往产品质量状况;评估其信誉及售后服务能力;实地考察生产现场。

3.举例说明人员因素可能引发的质量风险。

答案:如员工专业技能不足,可能在操作复杂设备时出现失误,导致产品质量问题;质量意识淡薄,不遵守操作规程,违规操作,影响产品一致性;人员流动频繁,新员工培训不到位,影响生产质量。

4.质量风险监控的重点内容有哪些?

答案:重点监控风险控制措施的执行情况,是否按计划实施;关注风险指标的变化,如产品不合格率等;留意内外部环境改变带来的新风险;审核风险评估文件与实际情况是否相符。

五、讨论题(每题5分,共20分)

1.当遇到重大质量风险时,企业应如何快速响应?

答案:首先立即停止相关生产活动,防止问题扩大。成立应急小组,明确职责分工。快速追溯问题源头,评估影响范围。及时召回可能受影响产品,向监管部门和客户通报。制定整改措施并实施,整改后重新评估风险,确保质量稳定。

2.如何确保质量风险管理在企业各部门有效推行?

答案:要开展全员培训,提升各部门对质量风险的认识和管理能力;制定明确的职责和流程,使各部门清楚工作内容;建立沟通机制,便于部门间交流协作;设立考核机制,将质量风险管理绩效与部门、员工绩效挂钩,激励积极参与。

3.分析工艺变更可能带来的质量风险及应对措施。

答案:风险包括工艺参数改变可能影响产品质量稳定性;新原料与工艺不匹配。应对措施有变更前进行充分评估和验证,模拟生产;变更过程严格监控;变更后持续跟踪产品质量,对关键指标进行检测,及时调整优化工艺。

4.谈谈质量风险管理与企

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