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异丁烯装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：异丁烯装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于异丁烯装置操作工在岗位上的操作规范，确保生产安全、高效、稳定。

2.目的：制定本规程旨在规范操作工的操作行为，提高操作技能，确保生产过程的顺利进行，保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防化学品靴等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.操作前应检查设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、仪表等，确保无泄漏、无损坏。

b.检查设备启动前的各项参数是否正常，如压力、温度、流量等，确保符合操作要求。

c.对设备进行试运转，确认设备运转正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.操作区域应保持良好的通风，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.操作区域应设有明显的警示标志，如禁止烟火、禁止触摸等。

d.操作区域应配备消防器材，确保在紧急情况下能够迅速应对。

4.操作工应熟悉操作规程和相关安全知识，了解本岗位的操作流程和注意事项，确保在操作过程中能够正确处理各种情况。

5.操作前，操作工应与班长或组长进行沟通，了解当天的生产计划、设备状态、物料准备等情况，确保操作前准备充分。

6.操作前，操作工应检查个人身体状况，如有不适，应及时报告并避免上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备启动流程，依次打开电源开关、气源阀、液源阀等。

b.观察设备启动过程中仪表读数，确保各项参数符合启动要求。

c.设备启动后，进行试运转，确认设备无异常后，进行下一步操作。

2.调节工艺参数：

a.根据生产计划和设备性能，调整反应釜温度、压力、流量等工艺参数。

b.使用调节阀进行精细调节，确保工艺参数稳定。

c.监控仪表显示，及时发现并纠正异常参数。

3.物料添加：

a.按照生产配方，将原料依次加入反应釜中。

b.检查物料添加过程中是否有泄漏，确保操作安全。

c.添加完毕后，关闭料斗阀门，记录添加量。

4.反应过程监控：

a.定期检查反应釜内反应情况，观察颜色、气味、温度等变化。

b.使用在线分析仪监测产品纯度和质量。

c.如发现异常，立即采取措施进行调整。

5.收集产品：

a.当反应达到预定时间或条件时，开始收集产品。

b.使用合适的收集装置，如过滤器、冷却器等，确保产品纯度。

c.收集完毕后，关闭收集装置，记录收集量。

6.设备停车：

a.逐步降低工艺参数，如温度、压力等，确保设备平稳运行。

b.关闭气源、液源、电源等，确保设备安全停车。

c.进行设备检查，确认无泄漏、损坏等情况。

7.清洁与维护：

a.操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物料。

b.检查设备各部件，进行必要的维护和保养。

c.记录操作过程中出现的问题及处理措施，为后续操作提供参考。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.运转平稳，无异常噪音或振动。

b.各仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

c.管道、阀门、法兰等连接部位无泄漏现象。

d.反应釜内反应情况稳定，无异常颜色、气味变化。

e.设备润滑系统正常，无润滑不良迹象。

f.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

2.设备异常状态：

a.运转中出现异常噪音、振动，可能存在机械故障。

b.仪表显示异常，如压力过高或过低、温度失控等，可能存在工艺参数问题。

c.管道、阀门、法兰等部位出现泄漏，可能存在连接不良或损坏。

d.反应釜内出现异常颜色、气味，可能存在物料反应失控或污染。

e.设备润滑系统出现故障，如油泵不工作、油压不足等。

f.设备表面出现油污、锈蚀等，可能存在维护保养不到位。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理，必要时上报班长或维修人员，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期使用在线分析仪对反应釜内的物料进行分析，监测产品纯度和质量。

b.通过仪表读取压力、温度、流量等工艺参数，确保其稳定在设定范围内。

c.定期检查设备振动情况，使用振动分析仪检测设备运行是否正常。

d.对设备进行定期校准，确保仪表读数准确无误。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析工艺参数是否在理想范围内，如有偏差，记录偏差值。

b.对工艺参数进行调整，如需升高温度，则缓慢增加