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制漆配色调制工职业健康及安全操作规程

文件名称：制漆配色调制工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事制漆配色调制工作的员工。规程旨在确保员工在作业过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产环境的安全与卫生。要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-确保穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

-根据具体情况，佩戴防尘口罩或防毒面具。

-头发应束起并佩戴防护帽，避免头发接触到化学品。

2.设备检查：

-检查调漆设备是否处于良好状态，包括搅拌器、输送泵、过滤系统等。

-确认设备清洁，无残留物，避免交叉污染。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-对设备进行必要的润滑，确保设备运行顺畅。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，无积水、油污等。

-确认通风系统运行正常，通风口无堵塞。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防器材是否在位且有效。

-测量工作区域温度、湿度，确保符合作业要求。

4.原材料准备：

-核对原材料清单，确保所有原材料齐全且符合质量标准。

-检查原材料包装是否完好，避免泄露或污染。

-了解每种原材料的特性，包括毒性和危害等级。

5.配方确认：

-核对配方单，确保配方准确无误。

-了解配方的安全注意事项和操作步骤。

6.安全培训与沟通：

-参加班前安全培训，了解当天作业的安全风险和预防措施。

-与同事进行安全沟通，确保所有人员对作业安全有共同的认识。

7.应急准备：

-熟悉应急预案，了解应急物资的位置和使用方法。

-在作业区域明显位置张贴安全警示标志。

8.环保措施：

-了解废液、废弃物的处理方法和注意事项。

-确保所有废物按照环保规定进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

-然后进行设备检查，确认设备状态良好。

-接着进行环境检查，确保作业环境安全。

-随后核对原材料清单，检查原材料状态。

-确认配方无误后，开始调配过程。

2.作业方式：

-使用精确的量具量取原材料，避免误差。

-将原材料按配方顺序加入调漆设备中。

-开启搅拌器，缓慢搅拌至均匀混合。

-在搅拌过程中，定时检查漆液的状态，确保色泽和粘度符合要求。

-搅拌完成后，进行过滤处理，去除杂质。

-对调好的漆液进行取样检测，确保质量达标。

3.异常处置：

-若发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，报告维修人员。

-若操作过程中出现异味、烟雾或异常温度，立即停止操作，撤离现场，报告安全负责人。

-若人员不慎接触到化学品，立即用大量清水冲洗，必要时就医。

-若发生火灾，立即使用灭火器或报警，按照应急预案疏散人员。

-若发生其他紧急情况，按照应急预案执行。

4.操作结束：

-确认调漆工作完成后，关闭设备，进行清洁。

-清理工作区域，确保无残留物。

-对操作过程中使用的工具和设备进行维护和保养。

-填写操作记录，包括操作时间、原材料使用量、设备状态等信息。

5.文件保存：

-所有操作记录、检测报告、应急预案等相关文件应妥善保存，以备查阅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机和泵运行顺畅，无异常发热。

-传动带无松动，张紧度适中。

-电器控制系统显示正常，无故障代码。

-通风系统运行正常，无异味或烟雾。

-温度、湿度等环境参数在安全操作范围内。

-涂料混合均匀，无沉淀或分层现象。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现异常振动或噪音。

-电机或泵运行时出现异常发热或过载。

-传动带出现松动、断裂或磨损严重。

-电器控制系统显示故障代码或异常。

-通风系统出现堵塞或泄漏。

-环境参数超出安全操作范围。

-涂料混合不均匀，出现沉淀或分层。

3.状态监测方法：

-定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹等损伤。

-使用温度计、湿度计等工具监测环境参数。

-通过触摸设备表面感知温度变化，判断设备是否过热。

-监听设备运行声音，识别异常噪音。

-定期检查电机、泵等关键部件的运行状态。

-使用振动检测仪监测设备振动情况。

-观察电器控制系统的工作状态，确保无故障代码。

-定期对通风系统进行检查，确保其有效运行。

4.维护保养：

-按照设备制造商的维护保养计划进行定期检查和保养。

-对易损部件进行定期