楔横轧大断面台阶轴一次成形工艺及参数优化研究.pdfVIP

摘要

摘要

楔横轧工艺作为高效精密成形阶梯轴类锻件的先进制造方法，以高效、绿色的

生产方式广泛应用于汽车轴件、五金件等零件的生产制造。其中大断面收缩率轴件

在轧制过程中易出现弯曲、缩颈和螺旋痕严重等缺陷，属于楔横轧工艺中较为复杂

的成形轴件，针对这类轴件，以往的生产经验需要进行二次轧制；而二次轧制工艺

增加了模具制造成本和模具的调试难度。采用单楔面双成形角的模具进行大断面轴

一次轧制，解决轧制过程中出现的缺陷，减小轧制时间同时提升轧制效率。

本文首先分析了在大断面收缩率轴件轧制过程中，模具参数与轧件受力做功关

系，并结合模具结构进行了单楔面双成形角的设计，确定了主要参数，成形角α、

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成形角α和展宽角β。并以某汽车变速箱轴件为例，对轴件的工艺方案进行了确定，

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通过对排布方案、毛坯尺寸、坯料外形参数的确定进行模具型腔结构、导板形状、

模具破瓣位置进行了设计。根据单成形角的轧齐曲线的设计原则对双成形角轧齐曲

线进行公式确定。

为研究大断面轴件在成形过程中的规律并对生产过程中缺陷进行合理预测，本

文结合PRO/E对轧制模型进行三维模型设计，利用有限元模拟软件DEFORM-3D

对轴件进行数值模拟。进行各轴段体积分配，确定点追踪位置；并将单成形角与单

楔面双成形角的模拟结果分别通过应力场、应变场、位移变化场等模拟场进行对比，

得出双成形角楔面设计更加适合大断面收缩率轴件的轧制。

探究零件的成形质量，采用单因素模拟分析方法，探究成形角α、成形角α、

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βT

展宽角和轧制温度对大断面轴件成形质量的影响规律。总结出了端部轴向应变

面积变比随展宽角β与成形角α呈现出先减小后增大的趋势；随温度T逐步增大；

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随成形角α先增大后减小的变化趋势。由于小料头产生凹心，分析了端部距凹心的

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βααT

距离随展宽角、成形角、成形角逐步增大；随温度先减小后增大的趋势；进

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一步确定了合理的参数。通过正交实验进行综合评分，获取轧制参数为展宽角β9°、

成形角α32.5°、成形角α18°和温度T1160℃；参数因素影响顺序为底部成形角

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αβTαλ

、展宽角、温度和顶部成形角。依据楔高比与参数组合增添轧齐曲线，再

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次优化了轴件端部的成形质量。通过大断面轴轧制实验获取了目标轴件，使用超声

波探伤仪检测和对称切割观察证明内部质量良好，未出现疏松或孔洞缺陷。将实际

轧件的凹心距末端轴的距离与最佳模拟结果相对比，证明其属于合理的误差范围内，

进一步说明了数值模拟的准确性。通过力学性能测试，得出轧后轴件与原材料相比

其硬度增加了15.7%，抗拉强度提高了14.4%。

本文为大断面收缩率轴件一次轧制提供了研究一定的依据，通过理论分析、有

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河北科技大学硕士学位论文

限元数值模拟与轧制实验相结合进一步丰富了楔横轧研究，对实际生产应用与推广

具有重要意义。

关键词楔横轧；大断面收缩率；单楔面双成形角；有限元模拟；参数优化

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Abstract

Abstr