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中等职业学校学生自我鉴定

中等职业学校学生自我鉴定

时光荏苒，三年的中职学习生涯即将画上句点。回首这段充实而宝贵的时光，我始终以“德技并修、知行合一”为准则，在思想品德、专业学习、技能实践、综合素质等方面不断突破自我，逐步从一名懵懂的少年成长为具备扎实专业技能和良好职业素养的准职业人。现将三年来的成长与收获总结如下：

一、思想修养：铸魂育人，厚植职业初心

中职三年，我始终将“立德树人”放在首位，注重思想品德的锤炼与职业精神的培育。入学以来，我积极参加学校组织的“思政大讲堂”“劳模进校园”等活动，通过学习《职业道德与法律》《职业生涯规划》等课程，深刻理解了“工匠精神”的内涵——它不仅是精益求精的技能，更是爱岗敬业、诚实守信的职业操守。

在班级里，我担任学习委员，始终以服务同学为宗旨，主动协助老师完成教学组织工作，帮助基础薄弱的同学补习专业知识。记得有一次，班级组织“技能分享会”，我牵头组织了几位实训成绩优异的同学，围绕“数控加工精度控制”“汽车电路故障排查”等主题分享经验，带动了全班同学的学习热情。此外，我连续两年参与学校组织的“社区义务维修”志愿服务，为社区居民修理小家电、检查家庭电路，累计服务时长超80小时。当看到居民们满意的笑容时，我真切体会到“技术服务社会”的价值，也更加坚定了成为一名“有理想、有本领、有担当”的技术技能人才的初心。

二、专业学习：夯实基础，深耕知识沃土

中职教育的核心在于“专业”。三年来，我始终以严谨的态度对待每一门课程，在专业知识的海洋中不断汲取养分，构建起扎实的理论体系。

（一）专业基础课：筑牢理论根基

在《机械制图与CAD》课程中，我从最初看不懂三视图，到能熟练运用AutoCAD绘制复杂零件图，甚至独立完成装配图的拆分与标注。为了攻克“公差配合与测量”这一难点，我每天课后留在实训室，用游标卡尺、千分尺反复测量零件，记录数据并分析误差原因，最终在期末考试中以95分的成绩位列班级第一。《电工电子技术》课程中，我通过搭建电路模型，理解了基尔霍夫定律、放大电路等抽象概念，还利用Multisim软件进行电路仿真，为后续的实训操作奠定了坚实基础。

（二）专业核心课：聚焦技能内核

作为数控技术应用专业的学生，《数控编程与操作》是我的核心课程。从FANUC系统到SIEMENS系统，从G代码、M代码的手工编程到CAM软件的自动编程，我逐一攻克难点。记得第一次加工锥面零件时，由于刀具补偿参数设置错误，导致零件尺寸超差。我没有气馁，而是对照编程手册重新核对代码，在老师指导下调整补偿值，最终成功加工出符合图纸要求的零件。这个过程让我明白：数控加工“差之毫厘，谬以千里”，严谨细致是技术人员的必备素养。

此外，《机械制造基础》《金属材料与热处理》等课程让我了解了零件从毛坯成型的全过程；《液压与气动技术》则通过搭建气动回路模型，让我掌握了方向控制阀、压力控制阀等元件的工作原理。这些课程并非孤立存在，而是相互关联，共同构成了我专业知识的“四梁八柱”。

三、技能实践：知行合一，锤炼过硬本领

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”中职教育强调“做中学、学中做”，三年来，我积极参与各类实训、实习和技能竞赛，在实践中检验知识、提升技能。

（一）校内实训：从“生手”到“熟手”

入学第一年的金工实训，是我与“真刀真枪”的第一次接触。在车工实训中，我从练习车削光杆开始，到车削台阶轴、螺纹，双手因长时间握持车刀而磨出水泡，但看着一件件从粗糙到光滑的零件，内心充满了成就感。铣工实训中，我学会了利用分度头加工六方体，通过调整切削参数和进给速度，将尺寸误差控制在0.02mm以内。

数控加工中心实训是挑战最大的环节。我们需要根据零件图纸，完成从工艺分析、刀具选择、程序编制到加工调试的全过程。有一次加工带有复杂曲面的模具型腔，由于曲面半径较小，球头刀容易产生振动，导致表面粗糙度不达标。我通过降低主轴转速、增加走刀次数，并使用砂纸进行手工抛光，最终使零件表面达到Ra1.6的要求。这次经历让我深刻认识到：技能的提升没有捷径，唯有反复练习、不断优化。

（二）校外实习：从“校园”到“职场”

大二暑假，我进入本地一家精密机械厂进行顶岗实习，岗位是数控车床操作员。刚到车间时，我发现学校实训的零件与工厂的实际生产存在差距：工厂订单批量大、精度要求高，且需要考虑生产效率和成本。例如，加工一批轴类零件时，学校实训时我们追求“单件合格”，而工厂要求“批量一致性”。我主动向师傅请教，通过优化夹具装夹方式、调整刀具磨损补偿参数，使零件合格率从最初的85%提升至98%，得到了车间主任的表扬。

实习期间，我还参与了车间技术改造