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公司芳烃抽提装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司芳烃抽提装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司芳烃抽提装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保员工职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。操作工应接受专业培训，熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入芳烃抽提装置工作区域前，必须穿戴以下防护用品：

-防护服：穿着符合标准的防护服，确保衣物完好无损，无破损。

-安全帽：佩戴安全帽，确保帽檐下沿与眉毛保持一定距离。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：根据作业情况选择合适的防护手套，确保手套完好无损。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，防止滑倒和电击。

2.设备状态检查要点：

操作前应进行全面设备状态检查，包括：

-设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪声。

-安全防护装置是否完好，如紧急停车按钮、安全阀等。

-仪表、阀门、管道是否泄漏，检查密封性。

-电气设备绝缘是否良好，检查接地情况。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

-地面清洁无油污，无积水，防止滑倒。

-照明充足，确保操作视线清晰。

-定期进行环境监测，确保符合职业健康要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：确认设备处于停机状态，检查设备状态和防护装置。

-启动顺序：按照设备启动流程图，依次启动辅助设备，然后启动主设备。

-操作过程中：监控设备运行状态，调整操作参数，确保设备稳定运行。

-停机顺序：先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后进行设备检查和维护。

2.特定操作技术规范：

-加料操作：严格按照加料规程，控制加料速度和量，避免过载。

-控温操作：根据工艺要求，精确控制反应温度，避免温度波动。

-压力控制：确保设备压力在安全范围内，防止超压事故。

3.异常情况处理程序：

-发现异常：立即停止操作，报告上级。

-初步判断：根据异常现象，初步判断可能的原因。

-应急措施：采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

-处理异常：根据应急预案，进行具体处理，直至异常消除。

-后续检查：异常处理完毕后，进行全面检查，确保设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-仪表显示数据稳定，与工艺要求相符。

-设备温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-电气设备无过热、冒烟、异味等现象。

-通风良好，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，声音异常。

-仪表读数不稳定，与实际不符。

-设备温度、压力、流量等参数超出正常范围。

-电气设备出现故障，如短路、漏电等。

-通风不良，有害气体浓度超标。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作工需定期对设备进行检查，及时发现异常。

-仪表监控：通过仪表实时监控设备运行参数，确保在正常范围内。

-声光报警：设备上安装的声光报警系统，在异常情况下及时发出警报。

-数据记录：记录设备运行数据，便于分析和预测潜在问题。

-专业维护：定期进行专业维护，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-温度测试：监测设备关键部件的温度，确保不超过设计上限。

-压力测试：检查设备压力是否稳定，防止压力波动引起的安全风险。

-流量测试：验证物料流量是否符合工艺要求，确保生产效率。

-润滑油分析：定期分析润滑油，监控设备磨损情况。

-电气系统测试：检查电气设备绝缘电阻，确保电气安全。

2.调整方法：

-参数调整：根据工艺需求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-设备调整：对设备进行物理调整，如调整阀门开度、更换磨损部件等。

-自动控制系统调整：对自动控制系统进行校准和优化，提高控制精度。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止相关操作，启动应急预案，排除故障。

-紧急工况：迅速采取紧急措施，如切断电源、释放压力等，确保人员安全。

-特殊工况：根据特殊工况特点，制定相应的操作规程和应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-操作手臂时