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公司稀土催化材料工岗位合规化操作规程

文件名称：公司稀土催化材料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土催化材料生产过程中的工岗位操作。为确保生产安全，防止事故发生，保障员工身体健康和公司财产安全，特制定本规程。所有从事稀土催化材料生产的工作人员必须严格遵守本规程，确保操作符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入生产区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）操作高温设备时，应佩戴耐高温手套和防护眼镜。

（3）接触腐蚀性化学品时，必须穿戴防腐蚀工作服、防护手套和防护鞋。

（4）长发员工需将长发束起，佩戴安全帽，防止长发进入设备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）确认设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

（3）检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）保持生产区域整洁，及时清理生产废料和废弃物。

（2）确保生产区域通风良好，避免有害气体积聚。

（3）保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

（4）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否按预定程序启动。

（3）设备运行过程中，密切监控设备运行状态，注意观察仪表数据。

（4）操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应遵循设备操作手册。

（5）设备运行结束后，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

（1）按照工艺流程图进行作业，确保每一步骤正确无误。

（2）在添加原料或添加剂时，严格按照配比和顺序进行。

（3）操作过程中，注意观察反应情况，防止异常反应发生。

（4）完成作业后，清理作业区域，确保无残留物。

3.特定操作技术规范：

（1）高温操作时，注意控制温度，防止设备过热。

（2）压力操作时，确保压力表准确，防止超压运行。

（3）使用腐蚀性化学品时，避免直接接触皮肤和衣物。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，切断电源。

（2）报告上级，等待维修人员处理。

（3）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示数据稳定，与设定值相符。

（3）冷却系统运行正常，无过热现象。

（4）传动带张紧适度，无打滑或松动。

（5）润滑系统正常，无漏油或油质污染。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

（2）噪音异常，可能是齿轮啮合不良或传动带松弛。

（3）仪表读数波动大，可能存在电气或机械故障。

（4）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

（5）传动带打滑，可能是张紧力不足或负载过重。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用听诊器检查设备内部是否有异常噪音。

（3）通过仪表监控设备运行数据，确保在正常范围内。

（4）定期进行设备润滑，确保机械部件正常运转。

（5）采用振动监测和温度监测技术，实时监控设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否符合工艺要求。

（2）监测设备温度，确保在安全操作范围内。

（3）验证压力值是否稳定，防止超压运行。

（4）测试仪表读数，确保数据准确无误。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

（1）根据工艺参数调整设备运行速度，确保产品质量。

（2）通过调整冷却系统，控制设备温度在适宜范围内。

（3）对压力系统进行微调，保持压力稳定。

（4）校准仪表，确保读数准确。

（5）定期检查和维护润滑系统，保证润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行不稳定时，检查并调整传动带张紧度。

（2）设备过热时，检查冷却系统，必要时增加冷却剂或调整冷却风量。

（3）设备压力波动大时，检查压力传感器和调节阀，确保其正常工作。

（4）设备出现异常噪音时，检查轴承和齿轮，必要时进行润滑或更换。

（5）设备出现故障时，立即停止运行，根据故障代码或现象进行故障排除。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持良好的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放在地面上。

（2）使用操作台或工作台时，确保高