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公司聚合物配制工安全操作规程

文件名称：公司聚合物配制工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事聚合物配制工作的员工。适用于聚合物配制过程中的安全操作，包括原材料处理、混合、反应、储存等环节。员工必须严格遵守本规程，确保个人及他人安全，防止事故发生。规程内容涵盖基本安全知识、操作步骤、应急处理等，旨在提高聚合物配制工作的安全性。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴符合标准的防护服、手套、口罩和护目镜。防护服应密封良好，防止化学物质接触皮肤。

（2）佩戴防护鞋，防止地面化学物质污染。

（3）操作过程中，若需要进入反应釜内部，必须佩戴防毒面具，确保呼吸安全。

（4）定期检查防护用具的完好性，如有破损或污染，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、腐蚀等现象。

（2）检查设备内部管道、阀门、连接部位是否严密，确保无泄漏。

（3）检查设备润滑系统，确保油位正常，无杂质。

（4）检查设备电气部分，如电机、开关、线路等，确保无短路、漏电现象。

（5）检查设备安全装置，如紧急停车按钮、安全阀等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）保持作业区域整洁，清理杂物，防止滑倒或绊倒。

（2）检查地面是否有油污、水迹等，如有，应及时清理。

（3）设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

（4）确保消防器材齐全，如灭火器、消防砂等，并定期检查其有效性。

（5）根据实际情况，对作业区域进行通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（6）对周边环境进行评估，确保无安全隐患，如电气设备、易燃易爆物品等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备。

（2）打开设备电源，检查设备运行状态，确保一切正常。

（3）按照配方要求，准确称量原材料，并倒入混合设备。

（4）启动混合设备，控制混合时间，确保原料充分混合。

（5）将混合好的物料转移至反应釜，开始反应过程。

（6）监控反应温度、压力等参数，确保反应在安全范围内进行。

（7）反应完成后，停止设备，关闭电源，等待物料冷却。

（8）物料冷却后，进行过滤、干燥等后续处理。

（9）最终产品检验合格后，进行包装和储存。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于有腐蚀性或毒性的原材料，应在通风良好的环境下进行操作。

（2）高温操作时，需佩戴隔热手套和防护服，并保持与高温设备的距离。

（3）涉及高压设备的操作，必须按照高压设备操作规程执行，确保安全阀等安全装置正常。

（4）涉及有毒气体的操作，需佩戴防毒面具，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声响或温度异常升高，立即停止设备，检查原因。

（2）设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知相关部门处理。

（3）反应过程中出现颜色、气味异常，立即停止反应，检查原因。

（4）发现火灾隐患，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

（5）遇到紧急情况，立即启动应急预案，按照预案要求采取行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应保持设定的温度范围内，避免过高或过低影响生产效率或产品质量。

（2）压力：对于高压设备，应确保压力在安全工作压力范围内，避免超压导致设备损坏或事故发生。

（3）流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小影响生产。

（4）搅拌速度：搅拌速度应适中，既能保证物料充分混合，又不会因过快导致设备过载。

（5）电机电流：电机电流应稳定，无异常波动，避免电流过大或过小影响设备正常运行。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧：可能由于轴承磨损、不平衡力或设备安装不当等原因引起。

（2）设备温度异常升高：可能由于冷却系统故障、物料反应失控或设备密封不良等原因导致。

（3）压力波动：可能由于阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵等原因造成。

（4）搅拌不均匀：可能由于搅拌器损坏、电机故障或控制系统故障等原因引起。

（5）电流异常波动：可能由于电机故障、负载不平衡或电气系统故障等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（2）定期检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

（3）定期检查设备电气系统，确保电路连接牢固，无短路或漏电现象。

（4）使用温度计、压力表、流量计等仪器，实时监测设备运行参数。

（5）建立设备维护保养记录，对设备运行状态进行跟踪分析，及时发现并处理潜在问题。

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