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公司紧固件螺纹成型工工艺作业操作规程

文件名称：公司紧固件螺纹成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事紧固件螺纹成型工岗位的操作人员。适用于螺纹成型生产线、手工螺纹成型及螺纹加工相关设备操作。操作人员须遵守本规程，确保螺纹成型工艺作业安全、高效、准确。规程包含设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体从高处坠落造成头部伤害。

-工作服：穿着耐磨损、防静电的工作服，避免与设备摩擦产生火花。

-防护眼镜：操作高速旋转设备时，防止金属碎片飞溅伤害眼睛。

-手套：使用耐切割、耐磨损的手套，保护手部不受伤害。

-防尘口罩：在粉尘较大的环境下作业时，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹，确保设备整体结构完好。

-检查传动带、链条等传动部件是否紧固，无松动现象。

-检查润滑系统是否正常，油量充足，润滑状态良好。

-检查电气系统，包括电源线、控制开关、指示灯等，确保无漏电、短路现象。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

-确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

-检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

-标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-准备必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、润滑油脂等，以备不时之需。

操作人员应在设备启机前完成以上准备工作，并确保所有准备工作符合安全要求，方可开始螺纹成型工艺作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照设备操作手册，调整至合适的工艺参数，如转速、压力等。

d.检查物料是否放置正确，确保物料输送系统畅通无阻。

e.启动物料输送系统，开始螺纹成型作业。

f.观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常噪音。

g.工作过程中，定期检查设备润滑情况，必要时添加润滑油。

h.作业完成后，关闭物料输送系统，停止设备运行。

i.关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊螺纹成型工艺，操作人员需提前接受专业培训，掌握特殊工艺要求。

b.特殊工艺参数的调整需严格按照工艺文件执行，不得随意更改。

c.特殊工序完成后，需对产品进行质量检查，确保符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备运行，检查原因。

b.设备出现故障，如电气故障、机械故障等，立即切断电源，防止事故扩大。

c.物料输送系统堵塞，应先停止设备，然后清理堵塞物。

d.发现设备漏油、漏电等情况，立即停止设备，报告维修人员处理。

e.遇到紧急情况，如火灾、人员受伤等，立即启动应急预案，采取相应措施。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保螺纹成型工艺的顺利进行。在操作过程中，应保持高度警惕，一旦发现异常，应立即采取相应措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备转速稳定，符合设定参数要求。

c.物料输送顺畅，无卡住或堵塞现象。

d.润滑系统运行正常，油温、油压在规定范围内。

e.冷却系统工作良好，冷却效果显著，设备温度稳定。

f.电气系统运行正常，无短路、漏电现象。

g.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松动。

b.设备振动加剧，可能是设备安装不平衡或存在共振现象。

c.设备转速不稳定，可能是电机故障或传动系统存在问题。

d.物料输送不畅，可能是输送带损坏或物料堆积。

e.润滑系统油温过高，可能是润滑不足或冷却系统故障。

f.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

g.安全防护装置失效，可能导致设备意外启动或无法停止。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期观察设备运行状态，注意设备温度、噪音、振动等指标。

b.定期检查电气系统，确保所有电气元件正常工作。

c.定期检查润滑系统，确保