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(2025)承插式钢筋混凝土管施工(3篇)

第一篇

承插式钢筋混凝土管作为一种常见的排水、输水管道材料，在市政工程、工业建筑等领域应用广泛。2025年，随着建筑行业技术的不断进步和对工程质量要求的提高，承插式钢筋混凝土管的施工也有了更为严格和科学的流程。

施工准备阶段是确保承插式钢筋混凝土管施工顺利进行的基础。首先是技术准备，施工单位应组织相关技术人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握管道的走向、管径、坡度等关键参数。同时，依据工程实际情况和相关规范标准，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使他们明确施工工艺、质量要求和安全注意事项。

材料与设备的准备工作也至关重要。对于承插式钢筋混凝土管，要严格把控其质量。管材应具有质量合格证明文件，其外观应无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，管节的尺寸偏差应符合设计和规范要求。在管材进场时，要进行严格的检验和验收，对管径、壁厚、承插口尺寸等进行详细测量，不合格的管材坚决退场处理。此外，还需准备好橡胶圈，橡胶圈应具有良好的弹性、耐老化性能和密封性能，其材质和尺寸应与管材相匹配。

施工设备方面，根据施工进度和工艺要求，配备足够数量的挖掘机、起重机、装载机、运输车辆等机械设备，并对设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪等，用于施工过程中的测量和定位。

场地准备工作不容忽视。施工前要对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，确保施工场地符合施工要求。根据设计图纸进行测量放线，确定管道的中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点，以便在施工过程中进行控制和检查。

沟槽开挖是承插式钢筋混凝土管施工的重要环节。在开挖前，要根据地质勘察报告和设计要求，确定合理的开挖坡度和支护方案。对于地质条件较好、地下水位较低的地段，可采用放坡开挖的方式；对于地质条件较差、地下水位较高或开挖深度较大的地段，则需采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等，以保证沟槽边坡的稳定性。

在开挖过程中，要严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。采用机械开挖时，应预留200-300mm厚的土层由人工清理，以防止机械扰动基底土。同时，要及时将挖出的土方运离沟槽边，避免在沟槽边堆载，影响边坡的稳定性。

当沟槽开挖至设计标高后，要对基底进行检查和处理。基底应平整、坚实，无杂物和浮土。如果基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。

基础施工是保证管道稳定运行的关键。根据设计要求，承插式钢筋混凝土管的基础一般采用混凝土基础或砂石基础。对于混凝土基础，在浇筑前要对基底进行湿润处理，然后按照设计配合比搅拌混凝土，并采用分层浇筑、振捣密实的方法进行施工。混凝土基础的厚度、宽度和强度应符合设计要求，浇筑完成后要进行养护，养护时间不少于7天。

对于砂石基础，要选用级配良好的砂石材料，其含泥量应不超过规定标准。砂石基础应分层铺设、夯实，每层厚度不宜超过300mm，压实系数应符合设计要求。

管道安装是承插式钢筋混凝土管施工的核心环节。在安装前，要对管材和橡胶圈进行再次检查，确保其质量合格。同时，要对承插口进行清理，去除油污、杂物等，保证承插口的表面清洁、光滑。

安装时，先将橡胶圈正确安装在插口的凹槽内，橡胶圈应平整、无扭曲。然后采用起重机或专用的安装设备将管材吊起，缓慢放入沟槽内，并使管材的插口对准已安装好的管材的承口。在插入过程中，要使用手动葫芦或其他牵引设备缓慢拉动管材，使插口逐渐插入承口内，直至达到设计的插入深度。插入过程中要注意保持管材的中心线一致，避免出现偏斜。

每安装完一节管材后，要对橡胶圈的位置进行检查，确保橡胶圈未发生移位或扭曲。同时，要使用塞尺等工具检查承插口之间的间隙，间隙应均匀一致，符合设计要求。

管道接口处理是保证管道密封性能的关键。在管道安装完成后，要对承插口的接口部位进行处理。一般采用水泥砂浆或密封胶对接口进行密封，以防止地下水渗入管道内或管道内的污水渗出。

在涂抹水泥砂浆或密封胶前，要对接口部位进行清理和湿润处理。涂抹时要均匀、饱满，厚度应符合设计要求。涂抹完成后，要进行养护，养护时间根据材料的性质和环境条件确定。

检查井施工也是承插式钢筋混凝土管施工的重要组成部分。检查井的位置、尺寸和结构应符合设计要求。在施工前，要根据管道的走向和坡度确定检查井的位置，并进行测量放线。

检查井的基础施工与管道基础施工类似，要保证基础的强度和稳定性。井壁一般采用砖砌或混凝土浇筑的方式进行施工，砖砌井壁要采用水泥砂浆砌筑，灰缝应饱满、均匀；混凝土井壁要采用分层浇筑、振捣密实的方法进行施工，浇筑完成后要进行养护。

检查井的井盖应选用符合设计要求的产品，其安装应平整、牢固，与周围地面平齐。

管道功能性试验是检验承插式钢筋混凝土