框架桥施工质量通病、原因分析及应对措施.docxVIP

框架桥施工质量通病、原因分析及应对措施

框架桥施工涉及原材料管控、多道工序衔接及复杂环境适应，易因操作不规范、管控不到位等问题出现质量缺陷，影响结构安全与使用寿命。以下按“原材料相关通病”“关键工序通病”“整体功能通病”“特殊场景通病”分类，系统梳理问题、分析成因并提出解决方案。

一、原材料相关质量通病、原因分析及应对措施

1.钢筋质量通病

（1）通病：钢筋锈蚀、焊接接头质量不合格

表现：钢筋表面出现片状或粉末状锈蚀，焊接接头存在咬边、气孔、裂纹，抗拉强度不足。

原因分析：

存储环境潮湿，钢筋长期暴露未防护，导致氧化锈蚀；

焊工无证上岗或操作不规范，焊接电流、电压控制不当；

焊接材料与钢筋牌号不匹配（如HRB400钢筋用E43型焊条），或焊条受潮未烘干。

应对措施：

钢筋存储于防雨棚内，底部用方木垫高≥10cm，表面覆盖防雨布；锈蚀钢筋需用钢丝刷清理，锈蚀深度超0.12mm时降级使用或报废；

焊工需持特种作业证上岗，焊接前进行试焊（每批次钢筋试焊3组），试焊合格后方可正式施工；调整焊接参数（如HRB400钢筋搭接焊电流180-220A，电压22-25V）；

焊接材料按钢筋牌号匹配（HRB400用E50型焊条），焊条使用前经350-400℃烘干，存入保温筒（温度≥80℃），随用随取。

（2）通病：钢筋尺寸偏差超标（直径、肋高不足）

表现：钢筋实际直径比设计值小0.5mm以上，肋高不足0.3mm，影响与混凝土粘结力。

原因分析：

供应商偷工减料，提供非标准钢筋；

进场验收未抽检尺寸，仅核对外观与合格证。

应对措施：

选择资质齐全的供应商，签订合同明确尺寸偏差要求（直径±0.4mm，肋高±0.3mm）；

每60t钢筋抽检10根，用卡尺测量直径（每根测3个截面）、肋高，超差钢筋全部退回。

2.混凝土原材料通病

（1）通病：水泥安定性不合格、骨料含泥量超标

表现：水泥硬化后出现不均匀膨胀裂缝，骨料含泥量超1%（碎石）、3%（砂），导致混凝土强度降低、和易性差。

原因分析：

水泥生产时游离氧化钙、氧化镁含量超标，未充分陈化；

骨料采购未要求清洗，现场存储时混入泥土；

进场验收未按批次检测水泥安定性、骨料含泥量。

应对措施：

水泥进场每200t检测1组安定性（雷氏夹法），不合格水泥立即退场；优先选用陈化期≥14天的水泥；

骨料采购时要求供应商清洗，进场后每400m3检测1次含泥量，超差骨料需重新清洗至达标；

砂、碎石分区存储，设置隔离围挡，避免交叉污染；细骨料覆盖防雨布，防止雨水冲刷带入泥土。

（2）通病：外加剂与水泥不相容，导致混凝土凝结异常

表现：混凝土初凝时间超600min（缓凝型）或不足45min（普通型），表面出现泛霜、强度偏低。

原因分析：

外加剂成分与水泥矿物组成不匹配（如聚羧酸系外加剂与硫铝酸盐水泥）；

未进行相容性试验，直接按经验掺加外加剂。

应对措施：

外加剂进场前，与所用水泥按设计掺量做相容性试验（测凝结时间、和易性），确定最佳掺量；

更换水泥或外加剂品牌时，重新做相容性试验；施工中每50t外加剂检测1次凝结时间差，确保初凝时间差≥+60min（缓凝型）。

3.支架与模板通病

（1）通病：支架钢管壁厚不足、盘扣节点强度不够

表现：支架钢管实际壁厚比设计值薄0.3mm以上，盘扣节点受载后出现滑移，导致支架坍塌风险。

原因分析：

供应商提供非标钢管，壁厚未达标；

进场验收未检测钢管壁厚、节点强度，仅检查外观。

应对措施：

支架钢管采购时明确壁厚要求（如φ48×3.2mm），进场每批次抽检10%，用测厚仪测量壁厚，超差钢管禁用；

每1000个盘扣节点抽检1组做拉伸试验，节点破坏荷载需≥立杆轴向承载力的1.2倍，不合格节点更换配件。

（2）通病：模板拼缝不严、表面变形

表现：模板拼缝宽度超0.3mm，浇筑时漏浆；面板变形超2mm，导致混凝土表面平整度差。

原因分析：

模板使用前未试拼，拼缝未贴密封胶条；

模板重复使用次数过多，面板疲劳变形；

脱模时强行敲击，导致模板翘曲。

应对措施：

模板进场后试拼（3块为1组），拼缝处粘贴5mm厚海绵密封胶条，确保拼缝宽度≤0.3mm；

模板使用次数控制在15次以内，每次使用后检查变形，变形超2mm时采用机械矫正或报废；

脱模时使用专用脱模剂（钢模用机油+柴油=1:3混合液），严禁强行敲击，优先从非承重侧脱模。

二、关键工序施工质量通病、原因分析及应对措施

1.基坑开挖与基底处理通病

（1）通病：基坑超挖、基底承载力不足

表现：基坑开挖深度超设计值50mm以上，基底为松土或淤泥，承载力低于150kPa（设计值）。

原因分析：

测量放线未设