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框架桥施工质量验收标准
框架桥施工质量验收需贯穿原材料进场、关键工序实施至竣工交付全流程，围绕结构安全、功能达标、外观合规三大核心目标，明确各环节验收指标、检验方法与合格标准，确保验收结果可量化、可追溯，为框架桥长期稳定运营奠定基础。
一、原材料质量验收标准
1.钢筋验收标准
验收项目
验收指标
检验方法
合格标准
抽样频率
外观质量
表面缺陷、锈蚀程度
目视检查、手感触摸
无裂纹、结疤、折叠，表面锈蚀面积≤1%，凸块及缺陷深度/高度≤0.3mm
每批进场全检
力学性能
屈服强度、抗拉强度、伸长率
万能试验机检测（GB/T228.1-2021）
符合设计牌号要求（如HRB400屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，伸长率≥16%）
每60t为1批次，每批次取3根试样
工艺性能
冷弯试验
冷弯试验机检测（GB/T232-2010）
弯曲角度180°（直径≤25mm）或90°（直径＞25mm），弯曲处无裂纹、断裂
每60t为1批次，每批次取2根试样
尺寸偏差
直径、肋高
卡尺测量（每根测3个截面）
直径偏差±0.4mm，肋高偏差±0.3mm
每60t为1批次，每批次抽检10根
焊接性能
焊缝外观、抗拉强度
目视检查、拉伸试验
焊缝平整无咬边、气孔（深度≤0.5mm，长度≤20mm），焊接接头抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值的95%
每200个焊接接头为1批次，每批次取3组试样
2.混凝土原材料验收标准
（1）水泥（PO42.5及以上）
验收项目
验收指标
检验方法
合格标准
抽样频率
外观质量
颜色、结块情况
目视检查
颜色均匀，无受潮结块（轻微结块手可捏碎）
每车必检
强度等级
3d、28d抗压强度、抗折强度
压力试验机检测（GB/T17671-2021）
3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa；3d抗折强度≥3.5MPa，28d抗折强度≥6.5MPa
每200t为1批次，每批次取1组试样
安定性
雷氏夹法或试饼法
雷氏夹膨胀值测定
雷氏夹膨胀值≤5.0mm，试饼无裂纹、弯曲
每200t为1批次，每批次取1组试样
凝结时间
初凝时间、终凝时间
凝结时间测定仪检测
初凝时间≥45min，终凝时间≤600min
每200t为1批次，每批次取1组试样
细度
比表面积
比表面积测定仪检测
比表面积≥300m2/kg
每200t为1批次，每批次取1组试样
（2）骨料（碎石、砂）
材料类型
验收项目
验收指标
检验方法
合格标准
抽样频率
碎石
颗粒级配
粒径分布
筛分法（GB/T14685-2022）
符合设计级配区间（如5-31.5mm连续级配），累计筛余偏差±5%
每400m3为1批次
碎石
含泥量、泥块含量
泥土含量
水洗法检测
含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%
每400m3为1批次
碎石
压碎指标
抗压碎能力
压碎试验
压碎指标≤16%（C60及以下混凝土）
每400m3为1批次
砂
颗粒级配
细度模数、粒径分布
筛分法（GB/T14684-2022）
细度模数2.3-3.0（中砂），累计筛余偏差±5%
每400m3为1批次
砂
含泥量、泥块含量
泥土含量
水洗法检测
含泥量≤3%，泥块含量≤1%
每400m3为1批次
砂
云母含量
云母颗粒占比
筛分后目视计数
云母含量≤2%
每400m3为1批次
（3）外加剂（缓凝型减水剂、抗裂剂）
验收项目
验收指标
检验方法
合格标准
抽样频率
外观质量
状态、颜色
目视检查
无分层、沉淀，颜色均匀（液体外加剂）
每批次进场全检
减水率
混凝土减水效果
混凝土拌合物试验
减水率≥12%（缓凝型减水剂）
每50t为1批次，每批次取1组试样
凝结时间差
初凝、终凝时间影响
凝结时间测定
初凝时间差≥+60min，终凝时间差≤+120min（缓凝型）
每50t为1批次，每批次取1组试样
抗压强度比
1d、7d、28d强度比
混凝土强度试验
1d强度比≥80%，7d强度比≥90%，28d强度比≥100%
每50t为1批次，每批次取1组试样
抗裂性能
混凝土开裂面积
平板约束试验
开裂面积≤500mm2/m2（抗裂剂）
每50t为1批次，每批次取1组试样
3.支架与模板验收标准
（1）支架材料（盘扣支架、钢管）
验收项目
验收指标
检验方法
合格标准
抽样频率
外观质量
表面缺陷、锈蚀
目视检查、测厚仪检测
无裂缝、结疤、分层，锈蚀深度≤0.12mm，钢管无弯曲（弯曲度≤1‰）
每批次进场抽检10%
尺寸偏差
管径、
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