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公司铸造模型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司铸造模型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造模型工岗位的工艺作业操作。所有从事铸造模型工作的员工必须遵守本规程，确保安全生产。规程旨在明确作业流程、操作要求和安全注意事项，防止事故发生，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的防护眼镜、防尘口罩、工作帽、防尘手套等个人防护用品。

（2）如作业涉及高温、高压或有害气体，还需佩戴相应的防护服、防烫手套、防毒面具等。

（3）防护用品应保持完好，如有损坏或过期应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查铸造模型设备是否处于正常工作状态，如发现异常，应立即停止使用并报告维修人员。

（2）检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查液压系统压力，确保在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，及时清理废料和杂物，防止滑倒和火灾事故。

（2）确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

（3）地面应防滑，如有积水应立即清理。

（4）照明设备应充足，确保作业现场光线明亮。

（5）保持安全通道畅通，不得占用或堵塞。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，检查设备是否正常启动，确认无异常后，方可进行下一步骤。

（3）按照操作手册指示，进行设备预热和调试。

（4）根据作业要求，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

（5）开始模型制作，操作过程中注意观察设备运行情况，防止过载或故障。

（6）作业完成后，关闭设备电源，清理现场，并进行设备保养。

2.特定操作技术规范：

（1）操作模型切割机时，确保刀具锋利，避免夹具松动。

（2）使用喷枪时，注意控制喷枪距离和角度，防止喷溅。

（3）涂装作业时，使用符合规定的涂料，确保涂层均匀。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即停止操作，断开电源，报告维修人员。

（2）发现操作失误或安全隐患，立即停止操作，采取措施消除隐患。

（3）遇紧急情况，如火灾、中毒等，立即报警，并采取应急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）润滑系统油位正常，无污染或异常。

（5）冷却系统工作正常，无过热迹象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行不稳定，出现振动或噪音。

（2）电气系统出现短路、漏电或设备不响应。

（3）液压系统压力异常，出现泄漏或过载。

（4）润滑系统油位过低或油质变差。

（5）冷却系统失效，设备过热。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用监测仪器实时监控设备运行参数，如电流、电压、压力等。

（3）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）操作人员应具备一定的设备知识，能够识别常见故障现象。

（5）建立设备维护记录，对设备状态进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否与设定值相符。

（2）检测设备温度，确保不超过安全工作温度。

（3）评估设备噪音水平，确保在可接受范围内。

（4）监测设备电流和电压，确认无异常波动。

（5）观察设备润滑系统是否正常工作，油质是否清洁。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力、温度等。

（2）调整设备夹具，确保工件固定准确无误。

（3）检查并调整设备对刀系统，保证切割或加工精度。

（4）对于液压系统，通过调节压力阀来优化压力输出。

（5）对冷却系统进行检查，确保冷却效果，必要时更换冷却液。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，确保设备有足够的冷却，避免过热。

（2）在高速工况下，检查设备轴承和齿轮是否正常，防止过载。

（3）在重负荷工况下，检查设备支撑结构，确保稳定。

（4）在长时间连续作业后，进行设备全面检查和维护。

（5）在遇到突发状况时，立即停止设备，排除故障，并采取相应措施防止再次发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

（1）操作者应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

（2）操作台高度应适中，确保操作者的手臂和手腕自然弯曲，减少上臂和颈部的压