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GRS（全球回收标准）项目管理手册

一、手册总则

（一）编制目的

为规范GRS项目全流程管理，确保项目符合全球回收标准（GRS4.0及后续更新版本）要求，实现“回收材料追溯、环保合规、社会责任落地”三大核心目标，明确项目各参与方职责、操作流程及管控要点，特制定本手册。

（二）适用范围

本手册适用于企业所有GRS认证相关项目，包括但不限于：

回收材料采购、加工、生产的全供应链项目；

GRS认证申请、审核、维护的认证项目；

基于GRS标准的产品研发、包装设计、市场推广项目。

（三）核心原则

合规优先：严格遵循GRS标准对回收含量、链上追溯、环境管理、社会责任的要求，杜绝违规操作；

全程追溯：建立“从回收材料源头到成品交付”的全链路追溯体系，确保每环节可查、可证；

协同管理：明确采购、生产、质量、行政等部门的协同职责，避免流程断点；

持续改进：定期复盘项目运行问题，结合GRS标准更新优化管理流程。

二、项目组织架构与职责

（一）项目管理小组

组成：由项目负责人（通常为生产或质量负责人）任组长，采购专员、生产主管、质量检验员、行政专员、认证对接人为核心成员；

核心职责：

制定项目整体计划（含时间节点、资源分配、风险预案）；

协调跨部门协作，解决项目推进中的关键问题；

对接第三方认证机构，跟进审核进度；

组织项目复盘，输出改进方案。

（二）各部门职责分工

部门/角色

具体职责

采购部

筛选符合GRS标准的回收材料供应商，签订含GRS要求的采购合同；收集供应商GRS证书、回收材料溯源文件；

生产部

按GRS标准组织生产，划分GRS专用生产区域/设备；记录生产过程数据（如回收材料用量、加工工艺参数）；

质量部

建立GRS材料/产品检验标准，对回收材料含量、污染物指标（如重金属、甲醛）进行检测；审核追溯文件的完整性；

行政部

制定GRS相关环境管理文件（如废水处理、废气排放标准）；落实社会责任要求（如员工薪资、工作时长合规）；

认证对接人

准备GRS认证审核资料（如体系文件、记录表单）；陪同第三方审核，跟进审核问题整改；

市场部

基于GRS标准设计产品包装、宣传文案，确保信息真实（如回收含量标注符合GRS要求）；

（三）外部协作方管理

供应商：需提供有效的GRS证书（或同等合规证明），承诺回收材料来源合法，配合提供溯源文件（如回收材料采购发票、上游供应商信息）；

第三方认证机构：选择经GRS授权的合规机构（如ControlUnion、Intertek），明确审核范围、时间，提前沟通审核重点；

客户：及时同步项目进度（如回收材料采购情况、认证进展），按客户要求提供GRS相关证明文件（如追溯报告、认证证书复印件）。

三、GRS项目全流程管理

（一）项目启动阶段（1-2周）

需求确认：

明确项目目标（如“某面料产品达到GRS回收含量50%以上”“6个月内完成GRS认证”）；

分析项目合规要点（如回收材料类型、追溯要求、环境检测指标），输出《GRS项目需求说明书》。

资源规划：

确定项目预算（含认证费用、检测费用、设备改造费用）；

分配专项资源（如GRS专用生产设备、检验仪器、溯源系统账号）。

风险评估：

识别潜在风险（如“合格回收材料供应商不足”“生产过程交叉污染”）；

制定应对预案（如“提前储备3家以上备选供应商”“划分GRS与非GRS生产区域物理隔离”）。

（二）供应链管控阶段（持续进行）

1.回收材料供应商管理

供应商筛选：

要求供应商提供：有效的GRS证书、回收材料溯源链文件（如上游回收点证明、运输记录）、材料成分检测报告；

对供应商进行现场审核（重点检查回收材料存储、加工过程是否符合GRS要求），不符合者纳入黑名单。

采购合同管理：

合同中需明确：回收材料的回收含量（如“≥80%”）、污染物限值（如“重金属含量符合OEKO-TEX?Standard100要求”）、溯源文件提供义务；

约定违约责任（如“材料不符合GRS要求，供应商需承担返工、检测及认证失败的全部损失”）。

2.生产过程管控

生产区域/设备管理：

划分GRS专用生产区域，设置明显标识（如“GRS生产区，非授权人员禁止入内”）；

生产设备使用前需清洁消毒，避免非GRS材料交叉污染，记录《设备清洁记录表》。

生产记录管理：

填写《GRS生产过程记录表》，详细记录：日期、产品型号、回收材料用量（含批次号）、加工工序、操作人员、成品产量；

回收材料与非回收材料需分开存储，标识清晰（如“GRS回收PET切片，批次：GR202501”），避免混用。

3.追溯体系建设

追溯编码规则：

采用“批