2025年中南大学金工实习题库及答案.docxVIP

2025年中南大学金工实习题库及答案

一、铸造实习

1.砂型铸造的基本工艺过程包含哪些主要步骤？

答：砂型铸造基本工艺过程包括：（1）模样与芯盒准备：根据零件图制作木模或金属模，芯盒用于型芯成型；（2）造型与造芯：用型砂填充砂箱，紧实后起模形成型腔，型芯需烘干增强强度；（3）合箱：将上型、下型及型芯组合，确保型腔与浇冒口系统连通；（4）熔炼与浇注：熔化金属（如铸铁需控制碳硅含量），调整温度至1350-1450℃后浇注；（5）落砂与清理：冷却后敲落型砂，去除浇冒口，表面抛丸或打磨；（6）检验：通过目视、尺寸测量或无损检测（如磁粉探伤）检查缺陷。

2.分型面选择需遵循哪些关键原则？

答：分型面选择应遵循：（1）优先将零件最大截面作为分型面，便于起模；（2）尽量使铸件重要加工面或基准面位于同一砂型，减少错箱误差；（3）简化造型工艺，避免活块或复杂型芯，如将凸台设计在分型面一侧；（4）减少型芯数量，若需型芯应便于固定和排气；（5）浇注时金属液流程短，避免浇不足，通常将厚大部位置于下半型以利用重力补缩。

3.型芯在铸造中的主要作用是什么？制作时需满足哪些技术要求？

答：型芯主要用于形成铸件内部空腔或复杂外形（如箱体的内腔）。制作要求：（1）强度：烘干后需承受金属液冲击，湿态抗压强度≥0.15MPa，干态≥1.5MPa；（2）透气性：需开设通气孔或使用溃散性好的芯砂（如加入锯末），避免气孔；（3）尺寸精度：芯头与芯座配合间隙≤1mm，防止偏芯；（4）溃散性：浇注后能轻易清理，常用水玻璃砂或树脂砂（需控制固化剂比例）；（5）表面粗糙度：芯面刷涂石墨涂料，降低铸件表面粗糙度至Ra12.5μm以下。

4.列举三种常见铸件缺陷并分析其产生原因。

答：（1）气孔：型芯未烘干（含水分＞2%）、型砂透气性差（紧实度＞90%）、浇注速度过快卷入气体；（2）缩孔：合金凝固收缩大（如铸钢收缩率2.5%）、冒口尺寸不足（体积应≥铸件热节处体积的1.2倍）、浇注温度过高（超过液相线150℃以上）；（3）砂眼：型砂紧实度不均（局部＜70%）、起模时碰坏型腔、合箱时砂粒掉入，导致铸件表面有砂粒嵌入。

二、锻压实习

1.自由锻的基本工序包括哪些？各工序的主要应用场景是什么？

答：自由锻基本工序：（1）镦粗：用于增加坯料截面积（如齿轮毛坯），分为整体镦粗（高度减少50%-70%）和局部镦粗（需用漏盘限制变形区域）；（2）拔长：减小截面积、增加长度（如轴类零件），送进量应为砧宽的0.4-0.6倍，压下量控制在坯料高度的20%-35%；（3）冲孔：制造空心件（如法兰盘），φ100mm以下用实心冲头，大直径需先冲小孔再扩孔；（4）弯曲：获得弯曲形状（如吊钩），需计算弯曲半径（≥2倍坯料厚度）；（5）扭转：调整局部角度（如曲轴拐），温度需保持在终锻温度以上（800℃）。

2.坯料加热的主要目的是什么？如何控制加热温度范围？

答：加热目的：（1）降低金属变形抗力（如45钢在20℃时σs=355MPa，1000℃时降至20MPa）；（2）提高塑性（伸长率δ从20%提升至40%以上）；（3）改善加工性能。温度控制：（1）始锻温度：不超过固相线以下50-100℃（如Q235钢始锻温度1200℃，终锻温度800℃）；（2）终锻温度：高于再结晶温度（如铝合金终锻温度350℃，铜合金700℃）；（3）加热速度：中碳钢（0.4-0.6m/h），高碳钢（0.3-0.5m/h），避免心表温差过大（≤100℃）导致裂纹；（4）保温时间：按每100mm厚度1-1.5小时计算（如φ200mm坯料保温2-3小时）。

3.锻件冷却方式有哪几种？如何根据材料选择冷却方法？

答：冷却方式及选择：（1）空冷：在空气中自然冷却（冷却速度100-200℃/h），适用于低碳钢（如20钢）、低合金钢（如16Mn）；（2）坑冷：埋入砂坑或石灰中（冷却速度30-50℃/h），适用于中碳钢（如45钢）、合金结构钢（如40Cr）；（3）炉冷：随炉缓慢冷却（冷却速度≤20℃/h），适用于高碳钢（T10）、高合金钢（如Cr12MoV），防止内部应力过大（残余应力＞σs时产生裂纹）；（4）喷雾冷却：强制快速冷却（冷却速度＞300℃/h），用于铝合金（如6061）防止过时效。

4.锻造比的计算公式是什么？如何通过锻造比控制锻件质量？

答：锻造比（Y）=变形前横截面积（F0）/变形后横截面积（F1）。控制质量要点：（1）镦粗时Y=H0/H1（H为高度），一般取2-3（如齿轮毛坯Y=2.5可破碎铸态组织）；（2）拔长时Y=F0/F1，轴类零件需Y≥4（如φ100mm拔长至φ50mm，Y=4，可消除缩松）；（3）Y＜2时，铸态树枝晶未完全破碎，力学性能（如冲击韧性αk）低于母材50%；（4）Y＞5时，晶粒过度拉长形成纤维组织，