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安全检查工操作规程

一、总则

（一）目的与适用范围

目的：规范安全检查工的作业行为，明确检查流程与标准，及时发现并消除生产经营场所的安全隐患，预防人身伤亡、设备损坏及火灾、爆炸等安全事故发生，保障人员生命财产安全与生产经营秩序稳定。

适用范围：本规程适用于工业企业（如化工、机械制造）、建筑施工场地、仓储物流园区、公共场所（如商场、医院）等各类需开展安全检查的场所，从事专职或兼职安全检查工作的人员（以下简称“检查工”）均需严格遵守。

（二）基本要求

资质要求：检查工需经专业安全培训（含安全生产法律法规、隐患识别方法、应急处置技能等），考核合格取得《安全检查资格证书》后，方可独立开展检查工作；每年需参加不少于24学时的继续教育，更新安全知识与技能。

责任要求：检查工需秉持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，认真履行检查职责，不遗漏关键区域、不隐瞒隐患问题，如实记录检查情况并跟踪整改结果；发现重大安全隐患时，需立即制止危险作业并上报相关负责人。

二、检查前准备

（一）资料与工具准备

资料收集：

收集检查场所的相关资料，包括生产工艺流程、设备台账（含设备型号、使用年限、检修记录）、安全管理制度（如动火作业规程、特种设备安全管理办法）、历史隐患整改记录及近期安全事故案例等，明确本次检查的重点方向。

领取并核对《安全检查记录表》（需包含检查区域、检查项目、标准要求、检查结果、隐患描述、整改建议等栏目），确保表格内容与检查场所类型匹配。

工具配备：

基础工具：安全帽、防滑鞋、反光背心（进入生产/施工区域必穿）、手电筒（用于阴暗区域检查）、卷尺（测量安全距离）、便携式气体检测仪（检测有毒有害/可燃气体浓度，如化工场所需检测硫化氢、甲烷等）、万用表（检测电气设备绝缘电阻、电压电流）。

专项工具：根据检查场景配备，如建筑施工场地需带垂直度检测仪（检查脚手架、塔吊垂直度）、消防安全检查需带压力测试仪（检测灭火器压力、消火栓水压）、特种设备检查需带特种设备专用检测工具（如电梯限速器测试仪）。

工具检查：使用前需确认工具完好性，如气体检测仪需校准零点、电池电量充足；灭火器需检查压力指针在绿色区域、铅封完好、喷嘴无堵塞；电气检测工具需经绝缘检测合格，避免因工具故障导致检测结果不准确或引发触电风险。

（二）现场风险预判

检查前与场所负责人沟通，了解当前生产/作业状态（如是否进行动火、高处、有限空间等危险作业）、人员在岗情况及近期设备运行异常记录，预判可能存在的高风险环节（如化工装置检修期间易出现管道泄漏，建筑施工高峰期易出现脚手架超载）。

若检查场所存在特殊风险（如高温、高压、有毒环境），需提前确认防护措施是否到位，如进入有限空间（如储罐、地下管道）检查前，需协助检测氧含量（19.5%-23.5%为合格）、有毒气体浓度，确保符合安全作业条件后再进入。

三、现场检查流程与标准

（一）通用检查流程

区域划分与顺序：将检查场所按功能划分为不同区域（如生产车间、仓储区、办公区、特种设备区、消防通道），采用“从外到内、从上到下、从左到右”的顺序检查，避免重复或遗漏；优先检查高风险区域（如化工生产装置区、建筑深基坑周边）。

检查方式：

目视检查：观察设备外观是否有破损、变形、锈蚀，安全标识（如禁止吸烟、当心触电、紧急出口指示）是否清晰、完好、张贴位置合理；人员操作是否符合规程（如是否按要求佩戴防护用品、是否违规操作设备）。

实测检查：使用工具对关键参数进行检测，如测量车间内疏散通道宽度（需≥1.2米，消防通道≥4米）、设备与明火作业点的安全距离（如液化气瓶与动火点需≥10米）、电气线路绝缘层是否破损（用万用表检测绝缘电阻，低压线路需≥0.5MΩ）。

询问与验证：随机询问现场操作人员安全知识（如“灭火器的使用步骤”“发生火灾时的逃生路线”），查看特种作业人员（如焊工、叉车司机）的资格证书是否在有效期内，验证安全设施（如应急照明、报警装置）是否正常启动（如断开主电源，检查应急照明是否自动亮起）。

（二）重点区域与项目检查标准

1.生产/施工设备设施检查

检查类别

检查项目

标准要求

常见隐患与处理

机械设备

防护装置

旋转部件（如齿轮、皮带轮）需安装防护罩，防护罩固定牢固、无破损；冲压设备需配备双手启动装置，灵敏有效

隐患：防护罩缺失/松动、双手启动装置失效处理：立即停止设备运行，通知维修人员加装/修复防护装置，验收合格后方可重启

电气设备

线路与接地

电线无乱拉乱接，绝缘层无老化、破损；配电箱标识清晰，门柜关闭严密，接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪检测）

隐患：线路裸露、配电箱内积尘/潮湿、接地不良处理：切断电源，更换破损线路，清理配电箱，重新接地并检测电阻

特种设备

电梯/塔吊

电梯内应急报警装置能正常通话，