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公司乙丙橡胶装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司乙丙橡胶装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙丙橡胶装置操作工岗位，旨在确保操作工在执行乙丙橡胶装置操作过程中的人身安全和职业健康。规程要求操作工严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保乙丙橡胶装置安全、稳定、高效运行。操作工必须具备必要的操作技能和安全意识，定期接受安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入乙丙橡胶装置工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等个人防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。进入腐蚀性气体区域，还需佩戴防化学品面罩。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，无异常振动、噪音、泄漏等现象。

b.检查各阀门、管道、法兰连接处是否密封良好，无泄漏。

c.检查压力表、温度计等仪表是否正常，显示准确。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

e.检查安全装置是否完好，如安全阀、报警器、紧急切断装置等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持清洁、整洁，无积水、油污等。

b.通风系统应正常工作，确保有害气体、蒸气浓度符合国家职业卫生标准。

c.地面铺设防滑材料，防止操作工滑倒。

d.设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

e.定期检查消防设施，确保其完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于安全状态，检查所有安全装置是否正常。

b.按照操作手册顺序开启电源，启动设备，观察设备运行状态。

c.根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力、流量等。

d.监控设备运行，确保各项指标在正常范围内。

e.操作完毕，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.在进行高温、高压操作时，必须穿戴相应的防护用品。

c.使用工具时，确保工具处于良好状态，操作前进行试运行。

d.任何操作前，必须进行设备状态确认，避免误操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止操作，隔离故障区域。

b.通知相关人员，启动应急预案，进行初步判断和处理。

c.如无法自行处理，立即上报上级领导，等待专业人员进行处理。

d.处理完毕后，进行设备检查，确保无安全隐患再恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

c.电机运转无异常，无过热现象。

d.传动系统无异常磨损，无漏油、漏液现象。

e.电气系统无故障，无短路、漏电现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

e.传动系统泄漏，可能是密封件损坏或连接不紧。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

c.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。

d.对电气系统进行定期检测，确保绝缘性能良好。

e.对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、电机等。

b.监测关键工艺参数，如压力、温度、流量等，确保其稳定在设定范围内。

c.使用在线分析仪器检测产品质量，确保产品符合标准。

d.检查电气系统工作状态，确保控制系统准确无误。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，适时调整设备参数，如温度、压力、转速等。

b.使用调节阀或控制器调整流体或气体流量，确保工艺流程稳定。

c.检查并调整设备的对中、对位，确保设备运行顺畅。

d.对于电气系统，通过调整PLC程序或设置参数来优化控制逻辑。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意设备冷却系统的运行，防止过热。

b.在高压工况下，确保压力容器和管道的强度，防止泄漏或爆裂。

c.在低速工况下，检查设备的润滑系统，防止轴承磨损。

d.在紧急工况下，立即执行应急预案，切断危险源，确保人员安全。

e.在设备故障时，迅速隔离故障区域，防止事故扩大，并按程序进行维修。

六、操