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石灰粉煤灰稳定碎石施工管理细则

一、总则

1.1适用范围

本细则适用于市政道路工程中石灰粉煤灰稳定碎石基层、底基层全流程施工管理，涵盖材料准备、混合料拌合、运输、摊铺、碾压、养护及季节性施工等关键环节，为现场标准化作业提供详细指导。不适用于特殊地质条件（如深厚软土区、高含盐量土壤区）或极端气候（日平均气温低于-5℃、日降雨量超50mm）下的施工，此类场景需另行编制专项施工方案并经专家论证。

1.2编制依据

《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）

《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年施行）

《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》（GB55032-2022）

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）

《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG3441-2024）

项目施工设计图纸、施工组织设计及招标文件

同类市政道路石灰粉煤灰稳定碎石施工经验及成果

二、施工准备管理

2.1内业技术准备

2.1.1图纸审核与会审

组建由技术负责人、施工员、质检员、测量员组成的图纸审核小组，重点审核以下内容：

石灰粉煤灰稳定碎石基层、底基层的厚度（基层通常18-22cm、底基层20-25cm）、宽度（比面层宽20-30cm）及与路基、面层的衔接参数；

石灰与粉煤灰的掺配比例（通常石灰：粉煤灰：碎石=8:12:80，具体按设计要求）、压实度标准（快速路/主干路基层≥97%、底基层≥95%；其他道路基层≥95%、底基层≥93%，重型击实标准）；

地下管线（给水管、燃气管、雨水管等）与基层的位置关系，标注管线高程与基层底面的安全距离（≥50cm，不足时需制定管线保护方案）；

各类井室（雨水井、污水井、检查井）的位置、高程及与基层施工的衔接要求（井顶需高出下承层20-30cm，且采用钢板覆盖保护）。

审核发现图纸矛盾（如基层厚度与管线高程冲突）或数据缺失时，以《图纸疑问单》形式上报设计单位，待获取《设计变更通知单》并经建设、监理单位签字确认后，作为施工依据归档。

2.1.2专项方案编制

编制石灰粉煤灰稳定碎石专项施工方案，核心内容包括：

工程概况：明确施工段落划分（每段长度500-800m，减少纵向接缝）、工期计划（日均完成200-300m，结合天气调整）；

材料计划：根据施工进度计算每日材料用量（如每日完成200m基层，按基层厚度20cm、宽度12m计算，需混合料约200×12×0.2=480m3，再按配合比拆分石灰、粉煤灰、碎石用量）；

施工流程：明确集中厂拌、运输、摊铺、碾压、养护各工序的衔接时间（混合料从拌合到碾压完成不超过4h，避免水分流失过多）；

质量控制：制定压实度、平整度、厚度、强度等指标的检测频率与标准（如7d无侧限抗压强度，快速路/主干路基层≥3.0MPa，其他道路≥2.5MPa）；

安全环保：针对混合料拌合扬尘、机械作业安全、石灰腐蚀性防护制定具体措施（如拌合厂安装除尘设备、作业人员佩戴防碱防护用品）。

方案经项目总工程师审批后报监理单位审核，涉及城市主干道、交叉口等复杂路段时，需组织专家论证。

2.1.3技术交底与培训

实行三级技术交底：

公司级交底：重点讲解规范要求（如《JTG3441-2024》中混合料配合比设计、强度试验标准）、方案重难点（如雨季施工含水率控制、冬季施工温度保障）；

项目级交底：明确各班组职责（拌合班组控制混合料均匀度、摊铺班组控制松铺厚度、碾压班组控制压实度）、工序衔接要求（如摊铺完成后30min内启动初压）；

班组级交底：结合实操案例（如“混合料离析导致压实度不合格”整改案例），讲解设备操作要点（如强制式搅拌机的拌合时长控制在3-5min/批次、压路机碾压速度控制在20-40m/min）。

对特种作业人员（压路机司机、装载机司机、电工）进行专项培训，考核内容包括机械操作规范、应急处置（如机械漏油处理、石灰灼伤急救），考核合格（实操+理论均≥85分）后方可上岗，培训记录归档保存。

2.2外业条件准备

2.2.1下承层验收

下承层（路基或底基层）需满足以下要求：

压实度：路基压实度≥95%（重型击实），底基层压实度符合设计要求（通常≥95%）；

平整度：3m直尺测量偏差≤15mm；

高程：纵断高程偏差±20mm，横坡偏差±0.3%且不反坡；

表面状态：无松散、坑洼、积水，杂物（石块、杂草）清理干净，若存在翻浆、弹簧现象，需彻底处理（如换填级配碎石、晾晒等）至检测合格。

验收时采用灌砂法检测压实度（每1000㎡1点）、水准仪测高程（每20m1点）、3m直尺测平整度（每20m1点，每点测3处），验收合格后形成《