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公司汽车铸造生产线操作工工艺操作规程

文件名称：公司汽车铸造生产线操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽车铸造生产线操作工在操作汽车铸造设备时的安全操作。适用于所有从事汽车铸造生产线工作的员工，包括铸造操作工、质检员等。规程旨在确保操作过程中人员安全、设备正常运行和产品质量。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作前，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋。

b.安全帽应戴正，确保符合头部尺寸，防止掉落。

c.工作服应选择不易燃、耐高温、耐磨损的材料，且不得穿戴宽松、可能被机器绞入的衣物。

d.防护眼镜应确保视线清晰，避免铸造过程中飞溅的熔融金属或砂粒对眼睛造成伤害。

e.耳塞应在嘈杂环境下使用，以保护听力。

f.手套应选择耐高温、耐磨损的材质，避免直接接触高温物体或砂粒。

g.防护鞋应具有防滑、耐高温、耐磨损的特性。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备各部分是否完好，特别是铸造模具、机械传动部分、电气控制系统等。

b.检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足、畅通。

c.检查润滑系统是否正常，确保润滑油脂充足，润滑点无泄漏。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全门、防护罩等。

e.检查电气设备绝缘是否良好，无裸露电线和损坏的插座。

f.检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保环境安全。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁，无杂物，通道畅通，确保人员通行安全。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域内的照明应充足，确保操作人员能够清晰地看到作业内容。

d.铸造废料应及时清理，防止堵塞通道或影响生产。

e.作业区域应配备急救箱和消防器材，以便在紧急情况下使用。

f.操作人员应熟悉作业区域内的安全出口和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开设备电源，按照设备操作手册的顺序启动设备。

c.设备启动后，检查设备各部分运行是否正常，如有异常立即停止操作。

d.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

e.将铸造材料按照规定的比例和顺序加入设备。

f.启动铸造程序，监控设备运行状态，确保铸造过程稳定。

g.铸造完成后，停止设备运行，等待冷却至安全温度。

h.检查铸造件质量，如无问题，进行后续处理；如有问题，分析原因并采取措施。

i.关闭设备电源，清理作业区域，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范

a.对于特殊合金或复杂形状的铸造件，需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.特殊工序可能涉及高温操作，操作人员需穿戴额外的防护装备，并保持高度警惕。

c.特殊工序完成后，需进行严格的品质检查，确保达到质量标准。

3.异常工况的处理方法

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如果是简单故障，如润滑不足、温度异常等，及时排除。

c.若故障复杂，需通知维修人员，等待专业人员处理。

d.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免因操作不当造成二次伤害。

e.异常工况处理完毕后，进行设备重启和试运行，确保设备恢复正常工作状态。

f.对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，温度应保持在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

b.设备的压力应稳定，不得超过设备的设计压力，确保铸造过程的安全。

c.设备的转速应与工艺要求相符，避免过快或过慢导致的铸造质量问题。

d.设备的振动应在允许的范围内，过大的振动可能预示着设备内部部件的磨损或松动。

e.电气系统的电压和电流应稳定，波动过大会影响设备的正常运行。

2.典型故障现象

a.设备过热，可能导致设备损坏或降低生产效率。

b.设备振动异常，可能是因为轴承磨损、基础不稳或设备部件松动。

c.设备压力异常，可能是由于压力调节阀故障、管道堵塞或压力传感器损坏。

d.设备转速不稳定，可能是电机故障、传动带松动或控制系统问题。

e.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速、振动等参数。

b.使用设备自带的监测仪器或外部监测设备，如红外