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烟叶调制员岗位现场作业操作规程

文件名称：烟叶调制员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烟叶调制员岗位的现场作业操作。旨在规范烟叶调制过程，确保烟叶质量，提高生产效率，保障生产安全。通过明确操作步骤、要求和质量控制措施，确保烟叶调制作业的标准化、规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：烟叶调制员上岗前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、防化学品围裙等劳动防护用品，以确保个人安全。

2.设备检查：在开始工作前，应对烟叶调制设备进行全面检查，包括烟叶输送设备、烟叶堆垛设备、温湿度控制系统、烟叶加湿设备等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

-工作环境应保持清洁、通风，温度和湿度应符合烟叶调制的工艺要求。

-地面应平整，无积水、油污，便于烟叶的运输和操作。

-周围无易燃易爆物品，确保作业区域安全。

4.工具与材料准备：根据烟叶调制作业需要，准备相应的工具和材料，如烟叶样品、湿度计、温度计、加湿器、烟叶切割器等，并确保其完好、可用。

5.作业指导书：熟悉并掌握烟叶调制作业指导书中的操作规程和质量控制标准，确保作业过程符合要求。

6.安全培训：对新上岗或调换岗位的烟叶调制员进行安全操作培训，考核合格后方可上岗作业。

三、操作步骤

1.准备烟叶：根据调制计划，将烟叶从储存库中取出，检查烟叶质量，剔除破损、发霉或杂质过多的烟叶。

2.分级：将烟叶按等级分拣，确保同等级的烟叶在同一区域进行调制，保证烟叶品质的一致性。

3.加湿：根据烟叶的含水率要求，使用加湿设备对烟叶进行均匀加湿，加湿过程需严格控制湿度和温度。

4.堆垛：将加湿后的烟叶按规定的层数堆垛，注意堆垛均匀，避免压实导致烟叶破损。

5.调制：根据烟叶特性和调制要求，设定合适的温度和湿度，调节烟叶堆垛时间，保证烟叶充分吸湿、发酵和陈化。

6.检查：在调制过程中，定期检查烟叶的湿度、温度和发酵情况，确保调制效果达到预期。

7.翻堆：在调制后期，对烟叶进行翻堆，防止烟叶粘连和氧化，保证烟叶质量。

8.精选：调制完成后，对烟叶进行精选，去除杂质和不合格烟叶，确保最终产品符合标准。

9.包装：将精选后的烟叶进行包装，确保包装严密，防止烟叶受潮或污染。

10.记录：操作过程中详细记录每一步的参数和结果，包括温度、湿度、时间等，为后续质量分析和改进提供依据。

操作过程中应注意关键点的控制，如加湿均匀性、堆垛密度、温度和湿度的稳定性，以及烟叶的精选标准等，以保证烟叶调制的质量和效果。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动系统、液压系统、电气系统等无泄漏，各部件连接牢固。

-加湿设备能够均匀喷洒水分，湿度控制精确。

-温湿度控制系统稳定，能够实时反映并调节烟叶堆垛区的温度和湿度。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳线现象。

-烟叶堆垛设备能够按照设定层数自动堆垛，堆垛均匀。

-安全防护装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

-液压系统或电气系统有泄漏，可能导致设备故障或安全隐患。

-加湿设备喷洒不均匀，可能影响烟叶的加湿效果。

-温湿度控制系统不稳定，可能导致烟叶受潮或干燥。

-输送带运行不畅，可能存在卡住或跳线，影响生产效率。

-烟叶堆垛设备堆垛不均匀，可能影响烟叶质量。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常信号，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温湿度测试：使用温湿度计对烟叶堆垛区的温度和湿度进行实时监测，确保其符合调制要求。

-加湿效果测试：通过观察烟叶的水分变化和手感，评估加湿设备的加湿效果。

-堆垛密度测试：使用测量工具对烟叶堆垛的密度进行测量，确保堆垛均匀且无压实。

-烟叶质量检测：抽样检查烟叶的质量，包括颜色、气味、水分含量等，以评估调制效果。

2.调整程序：

-温湿度调整：根据测试结果，调整温湿度控制系统，确保堆垛区的温湿度稳定在预定范围内。

-加湿调整：若加湿效果不佳，调整加湿设备的喷洒量和喷洒时间，直至达到均匀加湿的效果。

-堆垛密度调整：根据堆垛密度测试结果，调整堆垛机的高度和速度，确保堆垛均匀。

-烟叶质量调整：根据烟叶质量检测结果，调整调制过程中的温度、湿度和时间，优化调