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公司飞机铆装工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司飞机铆装工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司飞机铆装工岗位的工艺作业操作，旨在确保作业安全、高效、符合质量要求。所有从事飞机铆装工作的员工必须遵守本规程，严格遵循操作流程，确保人身安全和设备完好。规程要求员工具备必要的技能和知识，严格遵守各项安全规定，保证作业质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或防护面罩，以防工具或材料飞溅伤人。

b.穿着符合标准的防滑鞋，以防滑倒。

c.根据作业性质，正确穿戴防尘口罩、耳塞或耳罩等防护用品。

d.高温作业时，穿着隔热防护服和手套；低温作业时，穿着保暖衣物。

2.设备状态检查要点：

a.检查铆接设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统等。

b.确认设备各部件是否牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业场所应通风良好，确保空气新鲜，温度适宜。

c.防止油污、水滴等污染工作区域，保持地面干燥。

d.定期检查照明设施，确保作业场所光线充足。

e.设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保设备处于空载状态，检查所有安全装置是否正常。

b.根据作业需求，调整设备至合适的工作位置。

c.逐步开启设备，观察设备运行是否平稳，如有异常立即停止。

d.在操作过程中，严格遵循设备操作手册的技术规范，不得随意更改操作参数。

e.完成操作后，关闭设备，释放压力，进行必要的清洁和保养。

2.作业工序流程：

a.按照工艺图纸和作业指导书的要求，进行零件的定位和夹紧。

b.检查零件尺寸和形状，确保符合设计要求。

c.使用正确的铆接工具和方法进行铆接，保证铆接质量和强度。

d.铆接完成后，进行质量检查，包括外观检查和力学性能测试。

3.特定操作技术规范：

a.铆接时，应使用适当的铆钉和铆接方法，确保连接的可靠性和稳定性。

b.使用扳手时，要握紧扳手，避免打滑导致操作失误。

c.钻孔作业时，必须确保钻头正确固定，且在钻进过程中保持稳定。

4.异常情况处理程序：

a.发生设备故障或紧急情况时，立即停止操作，关闭设备。

b.确认异常原因，采取相应措施进行处理，如切断电源、释放压力等。

c.若无法自行处理，立即报告上级管理人员，并采取必要的应急措施。

d.确认问题解决后，方可重新启动设备继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.润滑油清洁，无杂质，油压稳定。

d.气压正常，供气系统无泄漏。

e.仪表显示正常，各指示灯亮起表示设备各系统运行良好。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行过程中出现异常振动、噪音或温度过高。

c.润滑油变质或油压异常。

d.供气系统压力波动或泄漏。

e.仪表指示异常，警告灯亮起。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，检查设备外观和运行状态。

b.监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.使用听诊器检查设备内部是否存在异常声音。

d.定期检查润滑油的质量和油压。

e.记录设备运行日志，对异常情况进行分析和记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备的各项功能，如液压、气动、电气等系统是否正常。

b.使用测力计或测力传感器，检测铆接力的准确性和稳定性。

c.通过视觉检查和测量工具，确保铆接部位的外观和尺寸符合标准。

d.检查设备的润滑系统，确保无漏油现象，润滑效果良好。

e.定期进行设备的噪声和振动测试，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作参数，如压力、速度等。

b.对于液压系统，通过调整压力调节阀来控制压力大小。

c.对气动系统，通过调整气阀开度来控制气流速度。

d.对电气系统，检查并调整电路连接，确保电源供应稳定。

e.对于铆接工具，根据铆接材料的不同，调整工具的夹紧力和铆接速度。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：加强设备的润滑和维护，防止过热和磨损。

b.低负荷工况：适当降低设备运行速度，减少能耗。

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