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巧克力原料处理工安全操作规程

文件名称：巧克力原料处理工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于巧克力原料处理过程中的安全操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程要求操作人员具备一定的安全意识和操作技能，严格遵守劳动纪律，确保巧克力原料处理过程的安全生产。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合标准的防护用品，包括但不限于：防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、绝缘手套、防护鞋等。长发应束起，避免工作时头发进入设备内部。

2.设备状态确认：

a.检查巧克力原料处理设备是否处于正常状态，包括传动装置、电气系统、液压系统等。

b.确认设备是否清洁，无残留物料，检查输送带、筛网等部件是否完好。

c.检查设备上的警示标志、紧急停止按钮等是否完好，确保操作安全。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物品，确保环境符合安全生产要求。

b.检查地面是否平整，无障碍物，确保行走安全。

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域有足够的照明。

d.检查通风系统是否正常运行，确保操作区域内空气流通。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备所需的巧克力原料，并检查原料质量，确保无杂质、无变质。

b.将原料按照规定的方式进行分类存放，避免交叉污染。

5.工具与材料：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、测电笔等。

b.准备生产过程中所需的各种材料，如润滑油、密封件等。

6.人员安排：

a.确认操作人员已接受相关培训，了解本规程及操作流程。

b.安排专人负责现场监督，确保操作安全。

7.操作前会议：

a.操作前召开班前会，对当天的工作内容、注意事项进行沟通。

b.确认操作人员对工作内容、安全操作规程的掌握情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.穿戴好个人防护装备，检查并调整工作区域照明。

c.启动通风系统，确保操作区域空气流通。

d.根据生产计划，将巧克力原料按照规定流程进行分类存放。

e.开启设备，按照设备操作手册进行启动。

f.调整设备参数，确保生产过程稳定。

g.投入原料，启动原料处理程序。

h.监控生产过程，确保设备运行正常，原料处理符合标准。

i.生产结束后，关闭设备，清理现场，收集废料。

j.对设备进行日常维护保养，检查设备磨损情况。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用设备时动作平稳，避免粗暴操作。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作人员应熟悉设备操作面板的功能，合理使用各种控制按钮。

d.在处理原料时，应遵循从上到下、从外到内的顺序，避免交叉污染。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告维修人员，等待维修。

b.原料异常：停止原料投入，检查原料质量，确认无问题后继续操作。

c.环境异常：如发现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警处理。

d.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，同时报告上级，启动应急预案。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括原料投入量、设备运行时间、故障情况等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和生产改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.设备各部件运行无卡阻，传动带无打滑。

d.电气系统稳定，无短路、断路现象。

e.通风系统运行正常，无异味，空气清洁。

f.设备压力和流量参数符合生产要求。

g.设备润滑系统正常，无漏油现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常，可能存在机械故障。

b.设备温度过高，可能存在过载或润滑不良。

c.传动带打滑，可能存在负载过大或传动装置磨损。

d.电气系统出现火花或异味，可能存在电气故障。

e.通风系统堵塞或故障，可能导致空气不流通。

f.设备压力或流量异常，可能存在管道堵塞或阀门故障。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和温度等。

b.参数监控：通过设备上的仪表和监控系统，实时监控设备运行参数。

c.诊断工具：使用专业诊断工具，如温度计、振动分析仪等，对设备进行深入检测。

d.记录分析：对设备运行数据进行记录和分析，及时发现异常趋势。

e.传感