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钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术、质量要点

钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装质量直接影响桩基结构承载力与耐久性，需严格遵循规范要求，把控技术细节与质量标准。以下从技术要点和质量要点两方面，系统梳理关键管控内容。

一、技术要点

（一）钢筋笼制作技术要点

1.钢筋预处理与下料

钢筋清理：加工前需清除表面油渍、漆污、水泥浆及可剥落浮皮、铁锈，弯曲钢筋需调直，确保钢筋平直无局部弯折，避免影响后续连接与成型质量。

下料计算：根据设计图纸核对钢筋牌号、规格、尺寸及数量，按钢筋弯曲后中心长度计算下料长度，同时考虑弯钩增加长度与弯曲调整值（具体计算方法参考相关规程附录）。

切断操作：采用机械切断方式，直径＜40mm钢筋用钢筋切断机剪切，直径＞40mm钢筋用锯床或氧-乙炔焰、电弧切割。切断前在钢筋上标注切断位置，切断后断口不得有马蹄形、起弯等缺陷，长度偏差控制在±10mm内；统筹排料时先断长料后断短料，减少损耗，避免累计误差。

2.钢筋弯曲成型

设备与工艺：优先使用弯曲机进行弯曲成型，钢筋弯制及末端弯钩需符合设计要求。首根钢筋成型后与配料表复核，确认形状、尺寸无误后方可批量加工。

质量控制：成型钢筋需形状正确，平面无凹曲，弯点处无裂缝；全长允许偏差±10mm，箍筋内净尺寸允许偏差±3mm，确保后续组装精度。

3.钢筋连接接头

焊接连接：焊工需持证上岗，焊接前根据施工条件试焊确定工艺参数，试样数量与验收抽样数量一致。焊条牌号符合设计要求，主筋焊接接头避开弯曲处，距弯曲点距离≥10d（d为钢筋直径），同一根钢筋尽量减少接头数量。焊接过程中监控焊机参数与接头质量，焊接接头由监理见证抽样送检。

机械连接：适用于HRB400、HRBF400、HRB500及RRB400热轧带肋钢筋，优先采用墩粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压接头。钢筋丝头加工需满足要求，直螺纹丝头长度极限偏差0~2.0p（p为螺距），锥螺纹丝头长度极限偏差-0.5p~-1.5p；接头安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小扭矩值需符合规范（如直径18-20mm直螺纹接头扭矩200N?m，22-25mm为260N?m）。

端头处理：机械连接的钢筋原材料端头需打磨平整，采用带锯、砂轮锯或专用带圆弧刀片切断机切割，避免端头歪斜影响丝头加工质量。

4.钢筋笼组装成型

成型方式选择：

滚焊机制作（直径≤2.2m）：先将盘条钢筋吊套在放线架，主筋穿入滚焊机旋转盘孔并锁定；人工将盘条钢筋头部单点焊接在主筋上，启动设备后，主筋随旋转盘旋转并向前移动，绕筋自动缠绕（按预设速度比控制间距）；钢筋笼中部用4个液压支托架支撑防下垂，外绕筋焊接完成后吊运至半成品区，人工焊接内箍筋。

胎具法制作（任意直径）：用型钢和钢板按钢筋笼直径、主筋位置加工胎具，通过带线法控制中心线与标高，间距以钢筋笼不下挠为准；将加强箍筋置于弧板胎具同侧，按凹槽摆焊主筋与箍筋；每焊完三分之一弧后滚动骨架至下一段，首榀骨架需与大样板核对主筋位置，合格后批量加工；最后套入盘筋，按设计位置绑扎或梅花形点焊螺旋筋，确保连接牢固。

箍筋与加强筋安装：螺旋箍筋缠绕紧密，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接，先用点焊固定再用绑丝交叉绑扎；加强筋与主筋采用电弧焊连接，严格控制焊接电流，避免烧伤主筋，确保焊牢。

声测管安装：按设计位置安装声测管，下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处光滑过渡不漏水；管口高出混凝土顶面≥100mm，且各管口高度一致。声测管接长用专用套管丝扣连接，在钢筋笼两端加强圈上定位，用U形筋固定，严禁在声测管上施焊。

保护层控制：采用与桩同强度等级混凝土旋转垫块保证保护层厚度，竖向每隔2m设一道，每道沿圆周布置4-6个，确保垫块牢固不脱落。

5.钢筋笼存放

成型钢筋笼自检合格并经监理验收后，挂牌存放于专用场地，采用下垫上盖方式（底部用方木垫高，顶部覆盖防雨布），避免锈蚀、污染与变形，存放期间做好标识管理，防止错用。

（二）钢筋笼安装技术要点

1.吊装准备

吊点设置：为防钢筋笼起吊变形，采用两点吊，第一吊点设在下部，第二吊点设在长度中点至上三分点之间，且第二吊点沿圆周对称布置≥2个吊耳；长钢筋笼需在内部加强箍筋内设置支撑钢筋，增强整体刚度。

设备与吊具检查：检查起重机、吊绳、吊具性能，确保满足吊装要求；专用吊具及吊架等临时结构需经设计验算，保障安全。

2.吊装与入孔

起吊操作：先提第一吊点使钢筋笼稍提，再与第二吊点同步起吊，缓慢放松第一吊点至钢筋笼垂直地面，停止起吊后转移至孔口并对准孔位。

下放控制：钢筋笼入孔时需将中心与桩孔对中，保持垂直下放，严防碰撞孔壁导致坍塌；入孔后准确固定，上端设吊环或固定杆件，防止混凝土浇筑时变位。

3.分节对接

临时固定：分节吊装时，在钢筋笼顶口