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公司酱油酱类制作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司酱油酱类制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱油酱类制作工岗位的日常生产操作。规程旨在确保生产过程的安全、卫生和高效，保障员工的人身安全和健康，防止事故发生。所有酱油酱类制作工应严格遵守本规程，确保生产出符合质量标准的产品。规程内容涵盖生产设备操作、原料处理、卫生要求、安全防护等多个方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工需穿戴干净的工作服，避免污染产品。

b.必须佩戴符合标准的防滑鞋，以防滑倒。

c.根据生产需要，正确佩戴防护手套、护目镜和口罩，防止化学品接触皮肤和吸入有害气体。

d.工作结束后，及时更换污染的工作服，并清洗防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、压力表等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备清洁度，确保无残留物料和污垢。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风良好，确保有害气体及时排出，保持空气清新。

c.温湿度适宜，避免因温度过高或过低影响产品质量。

d.定期检查照明设施，确保照明充足，无安全隐患。

e.作业区域应设有应急设施，如消防器材、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册，依次启动电机、传动装置等。

c.检查设备运行状态，确保无异常噪音或振动。

d.投入原料，控制好原料加入速度，避免过快造成溢料。

e.监控生产过程，根据工艺要求调整设备参数。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业工序流程：

a.按照配方要求，准确称量原料。

b.将原料进行初步处理，如粉碎、混合等。

c.将处理好的原料加入发酵罐，控制好发酵温度和时间。

d.发酵完成后，进行过滤、调配等工序。

e.最后进行杀菌处理，确保产品卫生安全。

3.特定操作技术规范：

a.在操作过程中，严格按照工艺参数进行调控。

b.使用计量器具时，确保其准确性和校准状态。

c.对关键操作步骤进行详细记录，以便追溯和改进。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常原因进行初步判断，采取相应措施。

c.如无法自行处理，立即报告上级，等待专业人员处理。

d.处理完毕后，重新检查设备状态，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.传动装置运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.压力表读数稳定，符合工艺要求。

e.各连接部件无松动，安全防护装置正常。

f.控制系统显示正常，无错误代码。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动和噪音。

b.电机过热，可能因负载过大或冷却系统故障。

c.传动装置卡滞，可能因润滑不足或异物进入。

d.压力异常，可能因压力表故障或管道堵塞。

e.安全防护装置失效，可能因损坏或误操作。

f.控制系统显示异常，可能因软件故障或硬件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用监控摄像头和传感器，实时监控设备运行数据。

c.通过设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

d.建立设备维护记录，对设备运行数据进行统计分析。

e.定期对设备进行专业维护和保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备温度、压力、流量等参数是否符合工艺要求。

b.观察设备运行是否平稳，有无异常振动和噪音。

c.检查原料的添加速度和混合效果是否达到预期。

d.监测设备各部件的运行状态，确保无磨损或损坏迹象。

e.检查控制系统数据，确保显示准确无误。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如温度、压力、转速等。

b.调整原料的添加速度和混合时间，确保均匀度。

c.对润滑系统进行检查和补充，确保设备运行顺畅。

d.如发现设备部件磨损，及时更换或维修。

e.对控制系统进行校准或更新，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持现有参数，定期进行常规检查和调整。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

i.设备故障：根据故