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地面硬化施工规范方案

一、总则

1.1目的

为规范地面硬化工程的施工工艺，确保工程质量符合设计要求及国家现行标准，保障施工过程中的安全生产与环境保护，提高工程耐久性和使用功能，特制定本方案。

1.2依据

本方案依据《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013及相关法律法规编制。

1.3适用范围

本方案适用于工业与民用建筑、市政道路、广场、停车场、仓库等新建、改建及扩建工程的地面硬化施工，采用混凝土、水泥砂浆、沥青混凝土等材料的地面硬化工程可参照执行。

1.4基本原则

地面硬化施工应遵循质量为本、安全第一、绿色环保、经济合理、技术先进的原则，严格执行施工工艺流程，加强过程质量控制，确保工程实体质量满足设计及使用功能要求。

1.5术语定义

1.5.1地面硬化：采用刚性或半刚性材料对原地基进行处理，形成具有一定强度、平整度和耐久性的地面面层。

1.5.2基层：承受面层荷载的主要结构层，包括素土、灰土、碎石、混凝土等。

1.5.3面层：直接承受荷载和自然因素影响的表层，包括混凝土、砂浆、沥青等。

1.5.4分格缝：为防止面层开裂而设置的构造缝，间距一般不大于6m×6m。

1.5.5养护：为保证水泥类材料正常水化硬化而采取的保湿、保温措施。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审与技术交底

施工前，施工单位需组织技术、施工、质检等相关部门对施工图纸进行会审。重点核查地面硬化工程的设计标高、坡度、分格缝设置、钢筋布置（如有）等是否符合规范要求，以及与建筑主体、地下管线等其他专业的衔接是否合理。会审过程中需形成书面记录，对存在的疑问与设计单位沟通解决，确保设计意图明确无误。技术交底应在图纸会审后进行，由项目技术负责人向施工班组详细说明施工工艺、技术标准、质量要求及安全注意事项，确保施工人员掌握关键技术要点。

2.1.2施工方案编制与审批

根据设计图纸及现场实际情况，施工单位需编制专项施工方案，内容包括工程概况、施工部署、工艺流程、资源配置、质量控制措施、安全文明施工措施等。方案应明确基层处理、混凝土配合比、浇筑工艺、养护方法等关键环节的技术参数。施工方案需经施工单位技术负责人审批后，报监理单位审核，重大方案还应组织专家论证，确保方案的可行性与安全性。

2.1.3技术资料准备

施工前需准备齐全的技术资料，包括工程地质勘察报告、材料出厂合格证、检验报告、施工试验计划、测量控制点交接资料等。同时，建立技术资料台账，明确资料收集、整理、归档的责任人，确保施工过程中各类技术资料同步记录、真实完整，为工程质量验收提供依据。

2.2材料准备

2.2.1主材质量控制

地面硬化工程主材包括水泥、砂石、钢筋（如有）、外加剂等。水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O42.5，进场时需核查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行复检，确保安定性、凝结时间、抗压强度等指标符合标准。砂石应质地坚硬、洁净，含泥量及有害物质需满足规范要求，砂的细度模数宜为2.3-3.0，石子粒径根据面层厚度合理选择，最大粒径不宜大于面层厚度的2/3。钢筋表面应无油污、裂纹，力学性能需经复检合格。外加剂的产品性能应通过试验验证，掺量需根据混凝土配合比确定。

2.2.2辅材与配件管理

辅材包括脱模剂、养护剂、嵌缝材料、传力杆（胀缝用）等。脱模剂应选择对混凝土及钢筋无害、不影响表面质量的品种，使用前需进行试配，确保脱模效果良好。养护剂应具有良好的保水性能，成膜后能有效减少水分蒸发。嵌缝材料应选用弹性好、耐老化性能好的聚氨酯或沥青类材料，传力杆应涂刷防锈涂层，确保其滑动功能正常。辅材进场时需进行外观检查和抽样送检，不合格材料严禁使用。

2.2.3材料进场验收与存储

材料进场时，施工单位需会同监理单位进行联合验收，核对材料的规格、型号、数量、质量证明文件，并按规定进行见证取样送检。验收合格的材料应分类存放，水泥、外加剂等需存放在干燥、通风的仓库内，防止受潮结块；砂石应堆放在硬化场地上，避免混入杂质；钢筋应架空存放，防止锈蚀。易燃、易爆材料（如外加剂中的易燃组分）需单独存放，并设置明显安全警示标识。

2.3机械设备准备

2.3.1主要机械设备选型

根据工程规模和施工工艺要求，合理选择机械设备。混凝土搅拌设备应优先选用强制式搅拌机，确保搅拌均匀；运输设备可采用混凝土搅拌运输车，防止离析；浇筑设备采用插入式振动器和平板振动器，振动器性能应稳定，振动频率符合要求；摊铺设备可采用摊铺机或人工摊铺工具，确保面层平整度；切缝设备需配备金刚石锯