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现浇梁满堂支架法施工质量验收标准

现浇梁满堂支架法施工质量验收需贯穿“原材料-工序-实体-资料”全流程，以设计要求与行业规范为依据，明确各环节验收内容、标准及方法，确保梁体结构安全、性能稳定、外观达标。以下从原材料验收、工序质量验收、实体质量验收、资料验收四个维度制定验收标准。

一、原材料质量验收标准

（一）支架材料验收

盘扣支架钢管与扣件

外观验收：钢管表面需平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯及严重锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）；扣件无裂纹、变形、滑丝，螺栓拧紧力距≥40N?m且≤65N?m。

性能验收：按批次抽样检测，每批次钢管抽取3根做力学性能试验，抗拉强度≥205MPa、屈服强度≥110MPa；每批次扣件抽取10%做抗滑性能（加载7.2kN时位移≤0.5mm）、抗拔性能（加载8kN时无破坏）试验，不合格材料严禁进场。

标识验收：钢管需附带生产许可证、材质证明书，标注规格（Φ60.3×3.2mm）、生产日期、厂家信息；扣件需有产品合格证，标识清晰可辨。

方木与竹胶板

方木验收：选用松木或杉木，含水率≤18%，无腐朽、虫蛀、劈裂，截面尺寸偏差±3mm（如10×10cm方木实际尺寸97-103mm），每200根抽样10根检测，合格率≥90%。

竹胶板验收：采用高密度覆膜板，厚度15mm，偏差≤±0.5mm，表面平整（2m靠尺检查偏差≤2mm）、无起壳、破损，防水性能达标（浸泡24小时后吸水率≤15%），每100张抽样5张检测。

（二）混凝土原材料验收

水泥

资质验收：选用普通硅酸盐水泥，需提供出厂合格证、3天及28天强度报告，生产厂家需具备相应资质，近1年内无质量事故记录。

性能验收：每200t（袋装）或500t（散装）为一批抽样，检测安定性（煮沸试验合格）、凝结时间（初凝≥45min、终凝≤600min）、强度（3天抗压强度≥18MPa、28天抗压强度≥30MPa，以C30水泥为例），存储超3个月需重新检测，不合格严禁使用。

砂石骨料

细骨料（砂）：每400m3为一批抽样，颗粒级配符合Ⅱ区要求，含泥量≤3%、泥块含量≤1%，表观密度≥2500kg/m3，空隙率≤44%，检测不合格需冲洗或更换。

粗骨料（碎石）：每400m3为一批抽样，粒径5-31.5mm连续级配，含泥量≤1%、泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，压碎值≤16%，不符合要求需筛选或退场。

外加剂

适配性验收：与所用水泥做适配试验，确定最佳掺量（高效减水剂1.0%-1.5%），检测减水率≥20%、7天抗压强度比≥115%、28天抗压强度比≥105%，凝结时间差符合设计要求（初凝、终凝延迟时间≤120min或提前时间≤60min）。

资质验收：需提供产品合格证、性能检测报告，每50t为一批抽样，检测氯离子含量≤0.02%、硫酸钠含量≤10%，禁止使用过期或变质外加剂。

二、工序质量验收标准

（一）地基处理与垫层施工验收

地基处理验收

范围验收：处理范围比支架投影周边宽1m以上，边界线清晰，腐殖土、淤泥等软弱土层清除彻底，无残留（深度≥设计要求，通常≥500mm）。

压实度验收：采用环刀法检测，每100㎡测3点，压实度≥93%（重型击实标准），单点最小值≥90%；软土地基换填碎石时，分层压实厚度≤300mm，每层检测合格后方可填筑下一层。

承载力验收：每500㎡采用平板载荷试验检测1点，地基承载力特征值≥120kPa，加载至设计荷载时沉降稳定（1h内沉降量≤0.1mm），无明显塑性变形。

垫层验收

材质与厚度：采用C20混凝土，厚度100-150mm，偏差±10mm，每20m测3点，合格率≥90%。

表面质量：振捣密实，表面收光平整，无裂缝、起砂、蜂窝，2m靠尺检查平整度偏差≤5mm；设置1%-2%单向横坡，排水顺畅，边缘与排水沟衔接紧密，无积水隐患。

（二）支架搭设验收

几何尺寸验收

立杆：纵距0.9-1.2m、横距0.6-1.2m，偏差≤±50mm；垂直度偏差≤1‰（全高≤20mm），每10根立杆测1根，合格率≥95%。

水平杆：步距1.5m，偏差±50mm；水平度偏差±5mm（2m靠尺检查），与立杆连接牢固，无松动。

剪刀撑：竖向斜杆角度45°-60°，每4-6个步距设置一道；水平剪力撑每4-6个步距设置一道，与立杆、水平杆满焊或用扣件紧固，无断点。

节点与配件验收

可调底座/托撑：丝杆插入立杆长度≥150mm，外露长度≤300mm（底座）、≤400mm（托撑），顶托上方横向分配梁（工字钢）与托撑用U型卡固定，无位移。

拉结装置：搭设高度＞8m时，每