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公司石棉制品工工艺操作规程

文件名称：公司石棉制品工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石棉制品工艺操作人员。适用于公司生产、维修、检验等环节中涉及石棉制品的作业。操作人员必须熟悉本规程，严格遵循，确保安全生产。规程内容涉及石棉制品的生产流程、安全操作、设备维护等方面，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员进入石棉制品生产区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防尘口罩：佩戴符合国家标准的防尘口罩，确保呼吸通道不受石棉粉尘侵害。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止石棉粉尘进入眼睛。

-防护服：穿戴防尘工作服，防止皮肤直接接触石棉。

-手套：佩戴防化学品手套，保护手部不受石棉和化学品侵害。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露、破损或短路现象。

-检查传动部件是否灵活，有无异常声响或振动。

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备操作面板上的指示灯和仪表是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

-检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，降低石棉粉尘浓度。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查消防设施是否齐全，确保消防器材处于良好状态。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-对操作人员进行安全培训，确保其了解作业区域的安全规定和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.开启设备前，先进行空载试运行，检查设备是否正常运行。

c.按照工艺要求，逐步加入原材料，注意控制加料速度和均匀性。

d.设备运行过程中，密切监控各项参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。

e.操作人员不得擅自离开工作岗位，发现异常情况应立即停止设备，并报告上级。

f.设备运行至预定时间或完成指定任务后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行石棉切割、磨削等特殊工序时，必须佩戴防护眼镜和口罩，防止石棉粉尘对眼睛和呼吸道的伤害。

b.严格按照操作规程进行，不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量和设备安全。

c.特殊工序完成后，应对设备进行彻底清洁，防止石棉粉尘残留。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声响、振动或温度异常升高时，应立即停止设备，切断电源。

b.检查设备故障原因，如电气故障、机械损坏等，并及时排除。

c.在未排除故障前，不得重新启动设备。

d.如遇火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

e.确认异常情况已得到妥善处理，并经安全检查合格后，方可恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各关键部件的温度应保持在设备制造商规定的正常工作范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不得超过设计工作压力。

c.速度：传动系统、输送带等设备运行速度应与工艺要求相符，不得过快或过慢。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应控制在正常范围内，超出范围可能预示着机械磨损或故障。

e.流量：流体输送设备如泵、压缩机等，其流量应符合工艺流程的要求，确保物料输送的连续性和稳定性。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行中发出不寻常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动等。

b.温度过高：设备运行时局部温度异常升高，可能是冷却系统故障、电气故障或机械摩擦生热。

c.压力波动：设备运行中压力突然升高或降低，可能是阀门故障、管道泄漏或泵性能下降。

d.流量异常：设备运行时流量不稳定，可能是流量计故障、阀门调节不当或输送管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，记录关键参数，如温度、压力、速度等。

b.使用温度计、压力表、流量计等监测设备，确保仪表的准确性和可靠性。

c.定期对设备进行维护保养，检查润滑系统、冷却系统等是否正常。

d.发现异常现象时，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

e.对设备进行定期检查和评估，确保设备处于良好的工作状态，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检