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公司铸管熔炼工工艺作业操作规程

文件名称：公司铸管熔炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司铸管熔炼工在铸管熔炼过程中的作业操作。规程涉及铸管熔炼设备的使用、熔炼工艺流程、安全注意事项等。所有熔炼工必须遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程包括熔炼前的准备工作、熔炼过程中的操作步骤、熔炼后的处理以及异常情况的处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.熔炼工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，以防止高温、熔融金属飞溅对身体的伤害。

b.防护服应保持干燥，如有破损应及时更换。

c.操作过程中，不得脱去防护用具，确保安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查熔炼炉外观是否有裂纹、损伤，确保无安全隐患。

b.检查熔炼炉的冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

c.检查加料系统是否顺畅，加料斗、输送带等部件是否完好。

d.检查控制系统是否正常，操作面板指示灯是否亮起。

e.检查电源电压是否稳定，确保设备正常运行。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查熔炼炉周围是否有易燃易爆物品，如木材、纸张等，及时清除。

c.确保熔炼炉周围有足够的通风，防止有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.准备好消防器材，如灭火器、砂箱等，以备不时之需。

f.熔炼工需熟悉作业区域的安全通道和紧急出口位置。

4.操作前的其他准备工作：

a.熔炼工需了解熔炼工艺流程，熟悉各种原材料的性质和用途。

b.根据熔炼工艺要求，准备好相应的熔炼材料，如熔剂、助熔剂等。

c.熔炼工需了解设备的操作规程，掌握设备的启动、停止、调整等操作方法。

d.熔炼工应参加定期培训，提高安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开电源，启动熔炼炉，等待设备预热至正常工作温度。

b.将熔剂、助熔剂等原材料按比例加入熔炼炉内。

c.加入待熔炼的金属锭，确保金属锭与熔剂、助熔剂充分混合。

d.观察熔炼炉内熔体状态，调整炉温、炉压等参数，保持熔炼过程的稳定。

e.熔炼完成后，关闭炉温，让熔体缓慢冷却。

f.待熔体冷却至一定温度后，打开炉门，取出铸管，进行后续处理。

2.特殊工序操作规范：

a.熔炼特殊合金时，需严格按照配方要求，严格控制熔炼温度和时间。

b.操作过程中，如发现熔体出现异常，应立即调整炉温，必要时暂停操作。

c.熔炼过程中，不得随意改变熔炼参数，如需调整，应先咨询技术人员。

3.异常工况处理方法：

a.熔炼炉出现故障时，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.熔炼过程中，如发现熔体温度异常升高，应立即降低炉温，防止熔体溅出。

c.如遇熔体溅出，应迅速穿戴防护用具，使用专用工具清理现场，避免发生安全事故。

d.操作过程中，如发现设备异常振动、噪音等，应立即停止操作，检查设备，排除故障。

e.熔炼过程中，如发现熔体成分不达标，应重新熔炼，确保产品质量。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，熔炼工应密切观察熔炼炉内熔体状态，及时发现并处理异常情况。

b.不得在熔炼过程中离开操作岗位，确保生产安全。

c.操作完成后，熔炼工应关闭熔炼炉，清理现场，确保作业区域整洁。

d.定期检查熔炼设备，及时维护和保养，确保设备正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.熔炼炉：运行时应保持稳定的炉温，通常在1400-1600℃之间。炉压应维持在0.05-0.1MPa，以确保熔炼过程的稳定性和安全性。

b.送风系统：应保持正常的送风量，确保熔炼炉内氧气供应充足，通常送风量应控制在每分钟100-150立方米。

c.冷却系统：冷却水流量应保持在每分钟200-300立方米，水温应控制在30-40℃之间，以保证设备冷却效果。

d.供电系统：电压波动应在额定电压的±5%范围内，频率应稳定在50Hz。

2.典型故障现象：

a.熔炼炉温度异常：可能由于供电系统故障、炉体保温不良或控制系统故障导致。

b.冷却水流量不足：可能导致设备过热，甚至损坏。

c.送风系统故障：可能导致熔炼不充分，影响产品质量。

d.供电系统不稳定：可能导致设备运行不稳定，甚至损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其处于正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量计等监测设备状态，确保数据准确。

c.设备运行时，操作人员应时刻注意设备的声音、振动等异常现