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苯酐装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：苯酐装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯酐装置操作工在苯酐生产过程中的工艺作业操作。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程要求操作人员具备一定的化学知识、技能和应急处置能力，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取应急措施。同时，操作人员应积极参加安全教育培训，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防化学品渗透的鞋帽和防护口罩。对于有可能接触到高温、高压或者有害气体的区域，还需佩戴相应的防护服和护具。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、搅拌器等关键设备；

b.确认所有设备的安全防护装置完好，如紧急停车按钮、安全阀、压力表等；

c.检查设备是否有泄漏，特别是与苯酐接触的管道、阀门和法兰；

d.确认设备润滑系统正常，油位合适。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，及时清理；

b.检查通风系统是否正常工作，确保有害气体能及时排出；

c.检查地面是否有油污、积水，防止滑倒；

d.检查电气设备是否绝缘良好，防止漏电事故；

e.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否齐全且有效。

4.原料和辅料的准备：

a.核对原料和辅料的名称、规格、数量是否符合生产要求；

b.检查原料和辅料的存储条件，确保其质量符合标准；

c.准备好必要的辅助材料，如溶剂、催化剂等。

5.操作指导书和工艺卡片：

a.熟悉并理解当天的操作指导书和工艺卡片；

b.确认操作参数是否与指导书和工艺卡片相符。

6.工具和仪表的准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、压力表等；

b.检查仪表是否校准，确保准确可靠。

7.应急预案的复习：

a.复习应急预案，了解应急响应流程；

b.熟悉紧急疏散路线和集合点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保所有设备处于良好状态；

b.按照操作指导书和工艺卡片的要求，依次开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等；

c.启动主要生产设备，如反应釜、泵、压缩机等，注意启动顺序和速度，防止设备过载；

d.在设备运行过程中，按照设定的程序进行投料，包括苯酐、催化剂、溶剂等；

e.在反应过程中，根据工艺参数实时监控设备运行状态，如温度、压力、流量等；

f.反应结束后，按照既定的顺序停止设备，避免突然停止造成的损害；

g.最后进行设备的清洗和维护，为下一生产周期做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数；

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；

c.使用设备时，应确保所有操作符合安全规范，如禁止操作人员在设备运行时进行维护；

d.对于可能产生有害气体的操作，应在通风良好的环境下进行，必要时佩戴防护设备；

e.操作人员应定期进行设备润滑，确保设备运行顺畅。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止相关操作，并通知上级；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离危险区域等；

c.对可能引起火灾、爆炸的异常情况，应立即启动应急预案，疏散人员；

d.在异常情况得到控制后，分析原因，制定整改措施，防止类似事件再次发生；

e.所有异常处置过程应详细记录，以便后续分析和改进。

4.数据记录：

a.操作人员应准确记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、流量等；

b.数据记录应规范、完整，便于追溯和分析；

c.定期对数据进行分析，为工艺优化和设备维护提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、压力、流量等工艺参数在规定范围内波动；

c.仪表显示正常，无故障报警；

d.设备润滑系统工作正常，油位稳定；

e.电气设备无漏电现象，绝缘良好；

f.通风系统运行正常，无有害气体积聚；

g.原料和产品输送顺畅，无堵塞现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡；

b.设备噪音异常，可能存在内部部件松动或损坏；

c.温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，可能存在泄漏、堵塞或反应失控；

d.仪表显示异常，可能存在仪表故障或信号干扰；

e.润滑系统油位下降或油质变差，可能存在泄漏或污染；

f.电气设备出现火花或异味，可能存在漏电或绝