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桥梁钢板桩围堰专项施工方案

一、工程概况

本工程桥梁基础施工需采用钢板桩围堰，以确保水下基础施工的顺利进行。该桥梁所处位置地质条件较为复杂，河床主要由粉质黏土、砂质土组成，地下水位较高，水流速度适中。根据设计要求，围堰需满足一定的强度、稳定性和防渗性，以保证基础施工期间的安全和质量。

二、编制依据

1.国家和地方相关的建筑施工规范和标准，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《建筑施工安全检查标准》等。

2.本工程的设计图纸、地质勘察报告以及施工组织设计。

3.类似工程的施工经验和相关技术资料。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。

2.根据地质勘察报告和现场实际情况，对钢板桩围堰进行设计计算，确定钢板桩的型号、长度、入土深度等参数。

3.编制详细的施工方案，制定施工进度计划和质量保证措施。

（二）材料准备

1.钢板桩：根据设计要求选择合适的钢板桩型号，对进场的钢板桩进行严格的检查和验收，确保其质量符合要求。钢板桩应具有良好的强度、刚度和防渗性能，表面应平整，无裂缝、孔洞等缺陷。

2.其他材料：准备好用于围堰施工的支撑材料、止水材料、焊接材料等，确保材料的质量和数量满足施工要求。

（三）机械设备准备

1.打桩设备：选用合适的打桩设备，如振动锤、柴油锤等，确保设备的性能良好，能够满足钢板桩的打入要求。

2.运输设备：配备足够的运输车辆，用于钢板桩和其他材料的运输。

3.其他设备：准备好起重机、电焊机、水泵等施工设备，确保设备的正常运行。

（四）现场准备

1.对施工现场进行平整和清理，清除障碍物，确保施工场地符合施工要求。

2.根据设计要求进行测量放线，确定钢板桩的打设位置和围堰的边界。

3.搭建临时设施，如施工便道、临时水电线路等，为施工创造良好的条件。

四、钢板桩施工工艺

（一）钢板桩检验与矫正

1.钢板桩运到工地后，需进行详细的检验、丈量、分类、编号。对有缺陷的钢板桩，应进行矫正和修复。

2.矫正方法：对于表面缺陷，可采用砂轮打磨等方法进行处理；对于桩身弯曲，可采用千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。

（二）导架安装

1.导架的作用是控制钢板桩的打设方向和垂直度，保证围堰的尺寸和形状符合设计要求。

2.导架由导梁和围檩桩组成，导梁采用型钢制作，围檩桩采用钢管桩或钢筋混凝土桩。

3.导架安装时，应先根据测量放线的位置安装围檩桩，然后安装导梁，并进行固定和调整，确保导梁的水平度和垂直度符合要求。

（三）钢板桩打设

1.打桩顺序：根据围堰的形状和现场实际情况，确定钢板桩的打桩顺序。一般采用从一侧向另一侧逐根打设的方法，也可采用分段打设的方法。

2.打桩方法：采用振动锤或柴油锤进行打桩，打桩时应先将钢板桩吊起，垂直插入导架内，然后启动打桩设备，将钢板桩打入土中。打桩过程中，应随时检查钢板桩的垂直度和入土深度，确保打桩质量。

3.接桩：当钢板桩的长度不够时，需要进行接桩。接桩时，应采用焊接或螺栓连接的方法，确保接桩的强度和密封性。

（四）钢板桩合拢

1.当钢板桩打设到一定长度后，需要进行合拢。合拢时，应先确定合拢口的位置，然后采用调整钢板桩的垂直度和入土深度等方法，使合拢口两侧的钢板桩能够顺利对接。

2.合拢后，应对合拢口进行密封处理，防止漏水。

五、围堰内支撑施工

（一）支撑体系设计

根据围堰的尺寸、形状和受力情况，设计合理的支撑体系。支撑体系一般采用内支撑的方式，由水平支撑和竖向支撑组成。水平支撑采用型钢制作，竖向支撑采用钢管桩或钢筋混凝土桩。

（二）支撑安装

1.支撑安装应在钢板桩打设完成后进行。安装时，应先安装竖向支撑，然后安装水平支撑，并进行固定和调整，确保支撑的位置和垂直度符合要求。

2.支撑与钢板桩之间应采用可靠的连接方式，如焊接或螺栓连接，确保支撑的稳定性和可靠性。

（三）支撑拆除

1.当围堰内的基础施工完成后，需要拆除支撑。拆除支撑时，应按照先上后下、先外后内的顺序进行，确保拆除过程的安全。

2.拆除后的支撑应及时清理和保养，以备下次使用。

六、围堰止水施工

（一）止水材料选择

根据围堰的地质条件和漏水情况，选择合适的止水材料。常用的止水材料有黏土、膨润土、橡胶止水带等。

（二）止水施工方法

1.黏土或膨润土止水：在钢板桩之间的缝隙中填入黏土或膨润土，形成止水帷幕。填入时，应分层夯实，确保止水效果。

2.橡胶止水带止水：在钢板桩的接头处安装橡胶止水带，防止漏水。安装时，应确保止水带的位置准确，密封良好。

七、围堰内抽水与清淤

（一）抽水

1.当围堰内的支撑和止水施工完成后，可进行抽水。抽水时，应采用多级抽水的方法，逐步降低水位，防止因水位下降过快导