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电池配料工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：电池配料工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事电池配料工作的所有员工。旨在通过规范操作流程，保障员工职业健康与安全，预防事故发生，提高工作效率。

本规程明确了电池配料工的岗位职责、操作步骤、安全注意事项以及事故应急处理措施，确保配料作业的安全、高效进行。通过严格执行本规程，降低职业健康风险，提高企业安全生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：配料工需佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防化学品手套、工作服及防滑鞋。确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备检查：在操作前，应对配料设备进行以下检查：

-检查设备是否清洁，无残留物；

-检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏；

-检查设备运行是否正常，无异常噪音或震动；

-确保设备安全防护装置齐全且有效。

3.环境要求：

-配料区域应保持整洁、通风良好，温度适宜；

-配料间地面应防滑，防止积水；

-不得在配料区域进食、吸烟或存放个人物品；

-配料间应设置明显的安全警示标志。

4.工作场所安全检查：配料工应定期对工作场所进行安全检查，包括：

-检查电气线路、设备接地是否符合要求；

-检查消防设施、应急通道是否畅通；

-检查设备防护罩、警示标志是否完好；

-检查通风、照明是否满足工作需求。

5.个人健康检查：配料工应定期进行健康检查，确保身体健康，符合岗位要求。如有不适，应及时报告并停止工作。

6.培训与考核：配料工需接受专业培训，了解本规程内容，通过考核后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.开启设备：首先，启动配料设备的电源，确保所有设备处于正常运行状态。

2.配料准备：根据配方要求，准确称量所需的各种原材料，确保称量准确无误。

3.加料：将称量好的原材料依次加入配料设备中，注意顺序和比例，避免错加或漏加。

4.混合：启动混合设备，进行均匀混合，确保配料均匀一致。

5.检查：在混合过程中，定期检查配料状态，确保混合效果符合要求。

6.包装：混合完成后，将配料转移至包装设备，按照规定进行包装。

7.标签贴附：在包装上贴附产品标签，确保标签信息准确无误。

8.质量检验：对包装好的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

9.填写记录：详细记录配料操作过程中的各项数据，包括原材料用量、混合时间、温度等。

10.清洁设备：操作结束后，关闭设备电源，对配料设备进行清洁，防止残留物影响下次使用。

关键点：

-确保所有操作步骤严格按照配方要求执行；

-操作过程中保持专注，避免因疏忽导致错误；

-定期检查设备运行状态，确保设备安全可靠；

-操作结束后，做好设备清洁和记录工作，为下次操作做好准备。

四、设备状态

在电池配料操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.设备各部件运行顺畅，无卡顿现象。

3.传感器和控制系统显示正常，无错误报警。

4.配料精度高，混合均匀，符合产品要求。

5.设备温度和压力在正常范围内，无过热或压力异常情况。

6.电气线路无裸露，接地良好，无漏电现象。

7.设备清洁，无残留物，维护保养及时。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

2.设备运行不稳定，出现卡顿或停滞现象。

3.控制系统显示错误信息或报警，需立即检查原因。

4.配料不均匀，存在大块或小颗粒，影响产品质量。

5.设备温度或压力超出正常范围，存在安全隐患。

6.电气线路有裸露或接地不良，存在触电风险。

7.设备清洁度不足，存在残留物，可能影响下次操作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

1.检查设备故障原因，排除隐患。

2.对设备进行必要的维修或更换零部件。

3.对操作人员进行培训，防止类似问题再次发生。

4.记录设备异常情况，分析原因，总结经验教训。

5.在设备恢复正常后，重新进行试运行，确保安全可靠。

五、测试与调整

测试方法：

1.配方验证：在开始生产前，对配方进行实验室验证，确保配方的准确性和可行性。

2.设备性能测试：运行设备进行空载测试，检查设备的启动、运行和停止是否正常。

3.配料精度测试：使用精密仪器对配出的物料进行称重，确保配料精度符合标准。

4.混合均匀性测试：通过观察或使用检测设备，验证物料混合的均匀性。

5.包装完整性测试：检查包装是否完好，标签信息是否正确。

调整程序：