止水钢板施工方案.docxVIP

止水钢板施工方案

一、材料规格与质量标准

1、材质

采用Q235级低碳冷轧钢板，其屈服强度≥235MPa，伸长率≥26%，确保抗变形能力与焊接性能；

2、几何参数

厚度≥3mm（允许偏差±0.3mm），宽度优先选用300mm或400mm（即300×3、400×3规格），长度为3m或6m（减少现场拼接量）；

3、表面质量

需经轧花处理（花纹深度≥0.5mm），表面无锈蚀（锈蚀等级≤Sa2级）、麻点、划痕（深度≤0.2mm）及氧化皮，边缘无毛刺；

4、进场验收

每批钢板需提供质量证明书（含材质、力学性能、表面处理报告），抽样进行厚度检测（每100m2抽检3点）、外观检查（全数检查）。

5、辅助材料

（1）焊条

选用E43系列（结420）低碳钢焊条，型号匹配Q235钢板，焊条直径根据钢板厚度选择（3mm钢板用φ3.2mm焊条，4mm钢板用φ4.0mm焊条），焊条需经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒备用；

（2）支撑构件

采用HRB400级短钢筋头（直径≥12mm，长度=墙体厚度-2×保护层厚度-钢板厚度），用于固定钢板位置；

（3）界面处理材料

混凝土界面剂（如水泥基渗透结晶型界面剂），用于增强施工缝新旧混凝土粘结。

二、施工前准备

1、施工缝处理

清除界面浮浆、松动石子及杂物，采用角磨机打磨至露出新鲜混凝土骨料（打磨深度1-2mm），若界面平整度偏差＞5mm，需用1:2.5水泥砂浆修补找平；

2、测量放线

根据设计图纸，在施工缝两侧弹设钢板中心线及标高控制线，标注支撑钢筋定位点（间距≤400mm）。

3、设备与人员准备

（1）设备

电焊机（选用ZX7-400型直流弧焊机，空载电压≤80V）、角磨机（配砂轮片、钢丝轮）、钢筋切断机、卷尺（精度1mm）、靠尺（2m，精度0.5mm）；

（2）人员

焊工需持特种作业操作证（金属焊接与热切割作业），且经专项培训（熟悉钢板焊接工艺参数）；质检员需掌握防水工程验收标准，配备焊缝检测工具（如焊缝量规、渗水试验装置）。

施工流程

1、止水钢板定位安装

（1）位置控制

1）标高定位：水平施工缝处，钢板中心线标高需符合设计要求（常见为车库柱帽顶以上300mm），确保钢板上下各嵌入混凝土≥150mm（即“居中布置”）；竖向施工缝处，钢板需与墙面平齐，避免突出或内凹；

2）朝向要求：水平施工缝钢板“燕尾”（若为异形钢板）朝向背水侧，竖向施工缝朝向迎水侧，确保水流方向与钢板阻挡方向一致；

3）交圈处理：外墙后浇带、转角处，钢板需形成封闭环——水平钢板与竖向钢板采用“丁字形”或“L字形”搭接焊接，严禁出现断口。

（2）固定工艺

1）支撑固定：采用短钢筋头作为支撑，沿钢板长度方向间距≤400mm设置，支撑钢筋一端与墙体主筋焊接（焊接长度≥10d，d为支撑钢筋直径），另一端与钢板点焊（焊点直径≤10mm，避免烧穿钢板），支撑需高低交替布置（偏差≤5mm），防止钢板倾斜；

2）防移位措施：利用墙体拉钩筋（间距≤600mm）上下夹紧钢板，拉钩筋与钢板接触点需点焊固定；若柱箍筋穿过钢板，需将箍筋切断后与钢板满焊（焊接长度≥10d，d为箍筋直径），严禁箍筋直接贯穿钢板形成缝隙。

2、钢板接缝焊接施工

（1）焊接工艺参数

1）搭接长度：钢板拼接采用“搭接焊”，搭接长度≥50mm（即5-10cm），且需双面满焊（避免单面焊导致背面缝隙）；

2）焊接电流：根据焊条直径调整（φ3.2mm焊条电流90-120A，φ4.0mm焊条电流140-180A），焊接速度控制在10-15cm/min，确保焊缝连续饱满；

3）试焊要求：正式焊接前需进行试焊（试焊钢板尺寸300mm×300mm，与实际钢板同规格），检验焊缝高度（≥钢板厚度）、外观质量（无气泡、咬边），确认工艺参数后再批量施工。

（2）特殊节点焊接

1）转角焊接：90°直角节点采用“L形”搭接，搭接长度≥100mm，先焊内侧焊缝，再焊外侧焊缝，焊缝需覆盖转角全部接触面；

2）贯穿件处理：管线、预埋件穿过钢板时，需在钢板上开孔（孔径比管线直径大2mm），管线与钢板间隙采用“环形满焊”，焊缝高度≥钢板厚度，且需进行渗透检测（PT），确保无渗漏通道。

3、施工缝界面处理

（1）清理

浇筑上部混凝土前，用高压水枪（压力≥0.3MPa）冲洗施工缝界面，去除残留杂物；若界面干燥，需洒水湿润（含水率≥8%）；

（2）界面增强

涂刷水泥基渗透结晶型界面剂（用量≥0.3kg/m2），或铺设10-20mm厚1:2.5水泥砂浆结合层，确保新旧混凝土粘结强度≥1.5MPa。

4、混凝土浇筑与养护

（1）浇筑要求

混凝土浇筑时，需从钢板两侧对称