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公司果脯蜜饯加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司果脯蜜饯加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果脯蜜饯加工工岗位现场作业。为确保员工人身安全和设备设施安全，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。所有从事果脯蜜饯加工工作的人员必须遵守本规程的相关规定，严格按照操作流程执行，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴干净整洁的工作服，佩戴安全帽，避免长发外露。

（2）根据作业性质，正确佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞等防护用品。

（3）操作人员需穿着防滑鞋，确保在操作过程中行走安全。

（4）高温作业时，应穿戴隔热手套、防护服等，避免皮肤灼伤。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

（2）电气设备需检查接地线是否牢固，电线有无破损。

（3）机械设备需检查传动部分、润滑系统是否正常，传动带有无老化。

（4）确认设备启动、停止按钮灵活可靠，紧急停止装置完好。

3.作业环境基本要求：

（1）工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜。

（2）操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通无阻。

（3）定期检查电气线路、消防器材，确保其处于良好状态。

（4）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启电源总开关，检查设备各部分是否正常。

（2）启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如温度、速度等。

（4）投入原料，控制加料速度，确保原料均匀分布。

（5）观察设备运行状态，确保生产过程稳定。

（6）生产完成后，关闭设备，清理设备表面和内部残留物。

（7）关闭电源，整理现场，确保设备处于待机状态。

2.作业工序流程：

（1）清洗原料，去除杂质。

（2）将清洗后的原料进行预处理，如切片、去核等。

（3）将预处理后的原料进行腌制，控制腌制时间。

（4）将腌制好的原料进行煮制，控制煮制时间和温度。

（5）将煮制好的原料进行糖渍，控制糖渍时间和糖度。

（6）将糖渍好的原料进行烘干，控制烘干时间和温度。

（7）对成品进行检验，确保质量合格。

3.特定操作技术规范：

（1）煮制过程中，注意观察原料颜色变化，避免过度煮制。

（2）糖渍过程中，控制糖液温度，避免糖液过热导致原料焦糊。

（3）烘干过程中，控制烘干温度和时间，确保成品干燥均匀。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

（2）原料不合格，立即停止生产，通知相关部门处理。

（3）发生火灾等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气系统无异常火花，接地良好。

（3）传动部件温度正常，无过热现象。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏。

（5）控制系统显示正常，参数设置准确。

（6）生产效率符合既定标准，产品合格率达标。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停机，无启动信号。

（2）设备振动加剧，噪音异常。

（3）电气系统出现火花或烟雾。

（4）传动部件温度过高，轴承有磨损痕迹。

（5）液压系统压力波动，出现泄漏。

（6）控制系统显示错误，参数异常。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，观察运行状态。

（2）利用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行数据。

（3）建立设备维护保养记录，跟踪设备历史故障。

（4）操作人员应具备一定的设备知识，能够初步判断故障。

（5）设立设备巡检制度，定期对设备进行全面检查。

（6）在关键部位安装传感器，实时收集设备运行信息。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否响应迅速，动作是否准确。

（2）监测设备运行速度是否稳定，是否符合生产要求。

（3）检测设备温度、压力等关键参数是否在正常范围内。

（4）观察产品加工过程，检查产品质量是否达标。

（5）检查设备润滑系统是否正常，确保设备无异常磨损。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行速度和温度。

（2）通过调整控制面板，修正液压系统压力。

（3）检查并紧固松动的紧固件，确保设备稳定运行。

（4）更换磨损的传动部件，如皮带、轴承等。

（5）根据产品特点，调整加料量、腌制时间和糖渍比例。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备低速运行时，检查传动系统是否有卡滞现象，必要时润滑或调整。

（2）设备高温运行时，注意冷却系统是否正常，