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冲压模具工设备安全操作规程

文件名称：冲压模具工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事冲压模具操作的所有人员。为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率，特制定本规程。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，做到安全第一、预防为主。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。

b.长发者应束起长发，避免操作时被机器卷入。

c.手套应选择适合的操作类型，确保操作时不被模具或设备部件划伤。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况，如有问题，应及时报告并处理。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，润滑点无漏油现象。

c.检查电气线路，确保无裸露电线、插座无损坏，接地良好。

d.检查模具安装是否牢固，模具间隙是否符合要求，模具表面无磨损或损坏。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通无阻。

b.检查地面是否平整，无油污、水迹等滑腻物质，以防滑倒。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通。

4.模具准备：

a.根据生产任务，选择合适的模具，并检查模具的安装位置是否正确。

b.检查模具的导向系统、压力系统、冷却系统等是否正常工作。

c.检查模具的行程、压力、速度等参数是否与生产要求相符。

5.工具准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好。

b.确保工具放置在指定位置，便于取用，避免操作时寻找工具造成安全隐患。

6.安全培训与交底：

a.操作人员应接受安全操作培训，了解设备性能、操作规程及应急处理措施。

b.操作前，操作人员应向相关人员汇报工作内容，确保信息传递准确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，应确保所有人员已经穿戴好个人防护用品，并处于安全位置。

b.检查设备启动按钮是否处于关闭状态，避免误操作。

c.打开设备防护罩，检查模具安装是否牢固，确认无误后，关闭防护罩。

d.启动设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

e.确认空载运行正常后，逐步增加压力和速度，进行正常生产。

2.作业方式：

a.操作过程中，双手应保持稳定，避免因手部动作过大而造成模具移位或损坏。

b.作业时，应遵循从上至下、从左至右的顺序，确保操作顺序符合模具结构。

c.在调整模具或更换模具时，必须停止设备运行，并确保防护罩关闭。

d.不得在设备运行过程中进行任何调整或维修工作。

3.异常处置：

a.若发现设备运行异常，应立即停止设备，切断电源，并通知维修人员。

b.如遇模具卡住或断裂，应立即停止设备，关闭防护罩，防止模具飞出伤人。

c.操作人员不得擅自拆卸模具或进行紧急修理，应由专业维修人员进行。

d.在处理异常情况时，应保持冷静，遵循应急处理流程，确保自身和他人的安全。

4.生产过程中的注意事项：

a.操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常应及时处理。

b.不得在设备附近交谈、嬉戏，确保生产区域的安全。

c.生产过程中，如需离开操作岗位，应关闭设备并拔掉电源插头。

d.操作完成后，应关闭设备，清理工作区域，确保下次操作前的准备工作顺利进行。

5.记录与反馈：

a.操作人员应记录每次操作过程中的设备状态、模具使用情况及异常处理情况。

b.如发现设备或模具存在问题，应及时反馈给相关部门，以便及时维修或更换。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.设备各部件运行温度正常，无过热现象。

c.模具运行顺畅，无卡住、跳模或损坏情况。

d.电气控制系统工作正常，信号传输准确无误。

e.设备润滑系统正常，无漏油现象。

f.传动部件如齿轮、皮带等无磨损或异常磨损。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常震动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备运行中产生异常噪音，可能是模具损坏或设备内部部件故障。

c.设备润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

d.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常运行或出现错误指令。

e.模具出现异常磨损或损坏，可能影响产品质量或设备运行。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查各部件是否有磨损、松动或损坏。

b.听觉检查：运行设备时，注意倾听是否有异常噪音，判断设