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筏形与箱形基础施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与图纸研读：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土结构通用规范》（GB55008-2021）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）等规范，熟悉设计文件中基础尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级等参数，梳理地质勘察报告中地下水位、土层分布、地基承载力等数据，形成签字确认的图纸会审纪要。
方案编制与审批：结合现场实际情况，编制专项施工方案，明确施工流程、模板支撑体系、混凝土浇筑顺序、大体积混凝土温控措施；方案经施工单位技术负责人、总监理工程师审批，涉及危大工程（如基坑深度≥5m）时组织专家论证，留存审批记录。
技术与安全交底：技术交底覆盖钢筋连接工艺（搭接长度、焊接要求）、模板安装精度（轴线偏差≤5mm）、混凝土浇筑参数（分层厚度≤500mm）；安全交底强调起重设备操作规范、临时用电安全，三级交底需全员签字，留存书面资料。
试验准备：对进场钢筋取样检测（抗拉强度、屈服强度），每60t为一批次；商品混凝土按规范留置试块（每100m3留1组，不足100m3按100m3计），大体积混凝土额外留置抗裂试块；确定混凝土最佳浇筑速度、振捣时间等参数，试验合格后方可大面积施工。
1.2外业现场准备
场地勘察与清理：勘察施工现场地下管线、构筑物分布，采用探测仪结合人工探挖（深度≥2m）查明位置，对影响施工的管线采用支护或迁移，报监理工程师复核；清除施工区域内杂物、积水，平整场地，压实作业面地基。
场地布置：划分钢筋加工区、模板堆放区、混凝土浇筑区，钢筋加工区设置防雨棚（高度≥3m），模板堆放区垫高20cm防潮；施工区周边设置1.2m高防护围栏，悬挂安全警示牌，配备消防器材（灭火器、消防沙）。
设备与材料准备：检查汽车吊（25t）、塔式起重机、混凝土输送泵（ZLJ5310THB）等设备运转状态（试运转1h无异常），调试水准仪（苏州产）、全站仪（莱卡）（经计量检定合格，有效期内）；钢筋、模板进场后，检查规格、质量证明文件，验收合格后办理材料验收记录。
测量放样：根据平面控制点，采用全站仪放样基础轴线、边界线，每隔5m设置标高控制点（用红漆标注）；复核基坑开挖深度、边坡坡度，确保符合设计要求，放样后经监理工程师验收确认。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1）
序号
工种
单位
数量
备注
1
钢筋工
人
3
钢筋加工、绑扎，持钢筋工证
2
模板工
人
4
模板制作、安装，持模板工证
3
混凝土振捣工
人
4
混凝土振捣，持混凝土工证
4
瓦工
人
3
砖胎膜砌筑，持瓦工证
5
电工
人
2
临时用电布设、维护，持特种作业证
6
电焊工
人
2
钢筋焊接，持特种作业证
7
普工
人
5
材料搬运、场地清理，持技能证
8
质检员
人
1
施工质量检查，持质检员证
9
安全员
人
1
现场安全监管，持安全员证
10
测量员
人
2
测量放样、标高控制，持测量员证
2.2材料配置（表2-2）
序号
材料名称
型号规格
单位
设计数量
备注
1
钢筋
符合GB/T1499.2-2018，按设计规格
t
××
用于基础受力、构造
2
模板
木模板/钢模板，厚度≥15mm
m2
××
基础成型
3
木方
50mm×100mm
m
××
模板支撑
4
混凝土
按设计强度等级，坍落度120±20mm
m3
××
商品混凝土，含抗裂外加剂
5
扎丝
22号
kg
××
钢筋绑扎
6
钉子
30mm/50mm
kg
××
模板固定
7
铁线
8号
kg
××
临时固定
8
步步紧
600mm/800mm
个
××
模板加固
9
防水材料
卷材/涂料，按设计要求
m2
××
基础防水
10
脱模剂
水性
kg
××
模板脱模
2.3设备配置（表2-3）
序号
机具设备名称
型号规格
单位
数量
用途
1
汽车吊
25t
台
1
材料吊装
2
塔式起重机
/
台
1
钢筋、模板吊装
3
混凝土输送泵
ZLJ5310THB
台
1
混凝土输送
4
混凝土罐车
10m3
台
3
混凝土运输
5
混凝土振捣棒
φ50mm
根
6
混凝土振捣
6
钢筋调直机
WJ18
台
1
钢筋调直
7
钢筋弯曲机
GW50
台
1
钢筋弯曲
8
钢筋切断机
GQ40
台
1
钢筋切断
9
木工台锯
/
台
2
木方、模板切割
10
电焊机
ZX7
台
2
钢筋焊接
11
水准仪
苏州产
套
1
高程测量
12
全站仪
莱卡
套
1
平面放样
13
钢卷尺
5m/50m
把
5
尺寸测量
14
试模
150mm×150mm×150mm
组
1
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