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型钢水泥土搅拌墙施工实施细则

一、施工准备

1.1内业技术准备

规范与资料研读:依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令2018年第37号)等法规,以及《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199-2010)等规范,调查施工场地及周边环境,包括设备材料运输路线、作业空间、地下障碍物状况,详细掌握地层构成、土性、地下水等地质条件,编制施工组织设计。

试验与方案:施工前通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆水灰比及成桩工艺,测定水泥浆从输送管到搅拌机喷浆口的时间;地下水有侵蚀性时,通过试验选用合适水泥。编制专项施工方案,明确施工关键参数与流程。

技术交底:依据施工方案对工人进行技术交底,涵盖施工工艺、方法、措施及操作要点;说明工程技术难点及解决方法,确保技术难题有效解决。

图纸核查:核查施工图纸及相关技术文件,审查节点细节处理合理性、尺寸标注与位置关系准确性、与相关专业协调性及施工可行性,核查问题经业主或设计答复后方可施工。

1.2外业现场准备

场地整理:平整施工现场,清除搅拌桩施工区域表层硬物与地下障碍物;遇明塘、暗塘或低洼地,抽水、清淤后回填素土并分层夯实。确保现场道路承载能力满足桩机和起重机平稳行走需求。

测量放样与物资放置:按搅拌桩桩位布置图测量放样并复核验收,依据施工顺序安排型钢、配套机具、水泥等物资放置位置。

设备调试:预先组装搅拌桩机和供浆系统,试运转正常后方可施工;根据内插型钢规格尺寸制作型钢定位导向架和竖向定位悬挂构件。

设备管理:选择坚固施工地点,正确安置设备支撑脚,保证机械设备使用时的稳定性,防止倾覆或倾斜;定期检查设备部件,做好防潮、防尘、防腐工作,进行维护保养,延长设备使用寿命。

二、资源配置

2.1人员配置(表2-1)

序号

工种

单位

数量

备注

1

搅拌桩司机

2

负责搅拌桩钻进搅拌操作

2

拌浆工

2

负责水泥浆液制备

3

机械工

2

负责机械设备维护与操作辅助

4

电工

1

负责施工用电管理与设备电路维护

5

起重工

2

负责型钢吊装等起重作业

6

普工

3

负责现场清理、材料搬运等辅助工作

7

安全员

1

负责施工现场安全监督与隐患排查

2.2材料配置(表2-2)

序号

材料名称

型号规格

单位

数量

备注

1

内插型钢

Q235B级、Q345B级H型钢,搅拌桩直径650mm配H500300、H500200;850mm配H700300;1000mm配H800300、H850*300

t

按需

有出厂合格证和实验报告,无明显扭转,切断面毛刺≤8mm

2

水泥

P.O42.5级普通硅酸盐水泥

t

按需

通过现场试验确定用量,满足强度要求

3

膨润土

优质级

t

按需

必要时掺入,砂土地层水泥浆液中掺量约5%

4

减摩剂

专用型

kg

按需

用于型钢表面涂刷,减少插入阻力

2.3设备机具配置(表2-3)

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

三轴搅拌机(头)

ZKD85-3

1

用于搅拌桩钻进搅拌

2

混凝土罐车

ZKD65-3

2

运输相关材料

3

步履式打桩机机架

DH508

2

辅助搅拌桩施工

4

履带吊

35T

2

用于重型设备吊装与型钢吊装

5

汽车吊

25T

2

用于材料与小型设备吊装

6

挖掘机

PC200

1

用于导槽开挖、涌土处理等

7

注浆泵

BW-250

2

用于水泥浆液输送

8

拌浆机

BZ-20L

2

用于水泥浆液搅拌制备

9

拌浆桶

3m3

2

储存制备好的水泥浆液

10

空压机

VF6/7,6m3

1

提供压缩空气辅助作业

11

发电机

400kw

1

保障施工用电,应对停电情况

12

电子配料秤

XK31CB4

1

精确称量水泥等原材料用量

13

储水罐

自重8t,可储存100t水

1

储存施工用水

三、施工工艺

3.1施工流程

作业准备→测量放线→导槽开挖→桩机就位→钻进搅拌→清洗、移位→涂刷减摩剂→插入型钢→涌土处理→型钢拔除→质量验收

3.2施工步骤

3.2.1测量放线

根据轴线基准点和围护平面布置图,放出围护桩边线和控制线,设立临时控制标志,做好技术复核工作,确保标识清晰准确。

定位放线确定支护桩中轴线,测定水准桩,作为桩深搅拌的依据,记录相关测量数据,便于后续施工参考。

3.2.2导槽开挖

开挖沟槽前清除地下障碍物,开挖出的土体及时处理,避

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