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型钢水泥土搅拌墙施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读:依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令2018年第37号)等法规,以及《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199-2010)等规范,调查施工场地及周边环境,包括设备材料运输路线、作业空间、地下障碍物状况,详细掌握地层构成、土性、地下水等地质条件,编制施工组织设计。
试验与方案:施工前通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆水灰比及成桩工艺,测定水泥浆从输送管到搅拌机喷浆口的时间;地下水有侵蚀性时,通过试验选用合适水泥。编制专项施工方案,明确施工关键参数与流程。
技术交底:依据施工方案对工人进行技术交底,涵盖施工工艺、方法、措施及操作要点;说明工程技术难点及解决方法,确保技术难题有效解决。
图纸核查:核查施工图纸及相关技术文件,审查节点细节处理合理性、尺寸标注与位置关系准确性、与相关专业协调性及施工可行性,核查问题经业主或设计答复后方可施工。
1.2外业现场准备
场地整理:平整施工现场,清除搅拌桩施工区域表层硬物与地下障碍物;遇明塘、暗塘或低洼地,抽水、清淤后回填素土并分层夯实。确保现场道路承载能力满足桩机和起重机平稳行走需求。
测量放样与物资放置:按搅拌桩桩位布置图测量放样并复核验收,依据施工顺序安排型钢、配套机具、水泥等物资放置位置。
设备调试:预先组装搅拌桩机和供浆系统,试运转正常后方可施工;根据内插型钢规格尺寸制作型钢定位导向架和竖向定位悬挂构件。
设备管理:选择坚固施工地点,正确安置设备支撑脚,保证机械设备使用时的稳定性,防止倾覆或倾斜;定期检查设备部件,做好防潮、防尘、防腐工作,进行维护保养,延长设备使用寿命。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1)
序号
工种
单位
数量
备注
1
搅拌桩司机
个
2
负责搅拌桩钻进搅拌操作
2
拌浆工
个
2
负责水泥浆液制备
3
机械工
个
2
负责机械设备维护与操作辅助
4
电工
个
1
负责施工用电管理与设备电路维护
5
起重工
个
2
负责型钢吊装等起重作业
6
普工
个
3
负责现场清理、材料搬运等辅助工作
7
安全员
个
1
负责施工现场安全监督与隐患排查
2.2材料配置(表2-2)
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
内插型钢
Q235B级、Q345B级H型钢,搅拌桩直径650mm配H500300、H500200;850mm配H700300;1000mm配H800300、H850*300
t
按需
有出厂合格证和实验报告,无明显扭转,切断面毛刺≤8mm
2
水泥
P.O42.5级普通硅酸盐水泥
t
按需
通过现场试验确定用量,满足强度要求
3
膨润土
优质级
t
按需
必要时掺入,砂土地层水泥浆液中掺量约5%
4
减摩剂
专用型
kg
按需
用于型钢表面涂刷,减少插入阻力
2.3设备机具配置(表2-3)
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
三轴搅拌机(头)
ZKD85-3
台
1
用于搅拌桩钻进搅拌
2
混凝土罐车
ZKD65-3
台
2
运输相关材料
3
步履式打桩机机架
DH508
台
2
辅助搅拌桩施工
4
履带吊
35T
台
2
用于重型设备吊装与型钢吊装
5
汽车吊
25T
台
2
用于材料与小型设备吊装
6
挖掘机
PC200
台
1
用于导槽开挖、涌土处理等
7
注浆泵
BW-250
台
2
用于水泥浆液输送
8
拌浆机
BZ-20L
台
2
用于水泥浆液搅拌制备
9
拌浆桶
3m3
个
2
储存制备好的水泥浆液
10
空压机
VF6/7,6m3
台
1
提供压缩空气辅助作业
11
发电机
400kw
台
1
保障施工用电,应对停电情况
12
电子配料秤
XK31CB4
台
1
精确称量水泥等原材料用量
13
储水罐
自重8t,可储存100t水
个
1
储存施工用水
三、施工工艺
3.1施工流程
作业准备→测量放线→导槽开挖→桩机就位→钻进搅拌→清洗、移位→涂刷减摩剂→插入型钢→涌土处理→型钢拔除→质量验收
3.2施工步骤
3.2.1测量放线
根据轴线基准点和围护平面布置图,放出围护桩边线和控制线,设立临时控制标志,做好技术复核工作,确保标识清晰准确。
定位放线确定支护桩中轴线,测定水准桩,作为桩深搅拌的依据,记录相关测量数据,便于后续施工参考。
3.2.2导槽开挖
开挖沟槽前清除地下障碍物,开挖出的土体及时处理,避
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