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公司工业气体生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司工业气体生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司工业气体生产工岗位的日常操作，旨在确保生产过程中员工的职业健康与安全。规程涵盖气体生产、储存、输送、使用等各个环节，要求所有从事工业气体生产工作的员工严格遵守，以降低事故风险，保障员工生命财产安全。规程内容遵循国家相关法律法规和行业标准，确保生产活动符合职业健康安全要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。进入操作区域前，应检查防护用品的完好性，确保所有防护用品符合国家安全标准，并在穿戴过程中避免防护用品损坏。

2.设备状态检查要点：

在操作前，应对所有设备进行彻底检查，包括但不限于压缩机、冷却器、储气罐、管道系统等。检查设备是否处于良好状态，无泄漏、磨损、腐蚀或其他异常情况。确认设备启动前的安全阀、紧急切断阀等安全装置正常工作。

3.作业环境基本要求：

操作前需确保作业环境整洁、通风良好，温度和湿度符合设备运行要求。检查地面是否平整，无油污、积水等可能造成滑倒的因素。确认操作区域内无易燃易爆物品，避免明火和静电的产生。定期检测空气中的有害气体浓度，确保在安全限值内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.按照设备操作手册进行设备启动，先开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

b.检查各阀门开关位置，确保与操作指令一致。

c.逐步开启压缩机，观察压力表读数，确保压力稳定上升。

d.启动储气罐，监控压力和流量，确保气体储存正常。

e.检查管道系统，确保无泄漏，气体输送顺畅。

f.根据生产需求调整气体输出量，保持稳定供应。

2.特定操作技术规范：

a.压缩机启动时，应缓慢增加负荷，避免过载。

b.更换设备部件时，必须断开电源，并使用专用工具。

c.操作过程中，不得随意调整安全阀设定值。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

b.设备故障，应立即停止设备，切断电源，并通知维修人员。

c.如遇火灾，立即使用灭火器灭火，并启动紧急疏散程序。

d.所有异常情况处理完毕后，需详细记录事故原因和处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.压缩机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力表显示稳定，符合设定值。

c.冷却水温度适中，无过热现象。

d.电机运行电流稳定，无过载现象。

e.电气控制系统工作正常，无故障报警。

f.气体输出流量和压力符合生产要求。

2.常见故障现象：

a.压缩机振动加剧，可能存在轴承磨损或转子不平衡。

b.压力异常波动，可能是安全阀故障或管道泄漏。

c.冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却水不足。

d.电机过热，可能是负载过大或通风不良。

e.电气控制系统报警，可能是电路故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据。

b.使用听诊器、温度计等工具进行现场检查。

c.利用监控摄像头和传感器实时监控设备状态。

d.建立设备维护保养计划，定期进行预防性维护。

e.培训操作人员识别故障现象，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查压力表、流量计等仪表，确保数据准确。

b.监测电机电流，防止过载运行。

c.检查冷却水温度，确保设备散热良好。

d.检查设备振动和噪音，及时发现异常。

e.检查安全阀和紧急切断阀，确保其功能正常。

2.调整方法：

a.根据压力和流量仪表的数据，调整压缩机输出，保持稳定。

b.调节冷却水流量，控制设备温度在安全范围内。

c.调整电机转速，确保电机负载合理。

d.依据设备运行日志，对设备进行必要的维护和润滑。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性检查。

b.高负荷工况：加强监控，避免过载，必要时增加辅助设备。

c.故障工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障类型采取相应措施。

d.紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复设备运行。

e.特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，确保生产效率和产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，避免长时间保持同一姿势。

b.手臂自然下垂，避免过度弯曲或拉伸，以减少手