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农药制剂操作工岗位标准化操作规程

文件名称：农药制剂操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于农药制剂生产过程中操作工的岗位操作。目的在于确保农药制剂生产过程的安全、高效、环保，提高产品质量，保障操作工的人身安全，防止环境污染。通过规范操作流程，确保农药制剂的生产质量符合国家标准和行业规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中不受农药危害。

2.设备检查：操作前需对生产设备进行全面检查，包括搅拌器、输送带、计量装置、包装机等，确保设备运行正常，无异常噪音、震动或泄漏现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.物料准备：提前准备好所需的原材料、辅料、包装材料等，并检查其质量，确保符合生产要求。

5.操作规程：熟悉并掌握本规程及相关的安全操作规程，了解农药制剂的生产流程和注意事项。

6.应急处理：了解应急预案，掌握消防器材的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处理。

7.检查合格：以上准备工作完成后，由班长或安全员进行检查，确认各项准备工作符合要求后方可进行操作。

三、操作步骤

1.开启设备：首先开启搅拌器、输送带等生产设备，检查设备运行是否正常，确认无异常后进行下一步操作。

2.加料：按照配方要求，依次加入原药、辅料等，注意计量准确，避免过量或不足。

3.混合：启动搅拌器，使物料充分混合均匀，混合时间根据产品特性进行调整。

4.过滤：混合后的物料通过过滤设备进行过滤，去除杂质，确保产品质量。

5.包装：将过滤后的物料送入包装机，进行定量包装，注意包装袋的密封性。

6.检查：对包装好的产品进行外观检查，确保无破损、泄漏等问题。

7.标签：在产品上贴上相应的标签，注明产品名称、规格、生产日期、批号等信息。

8.质量检验：将部分产品送检，确保产品质量符合国家标准。

9.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料使用量、设备运行状况、产品质量等。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下次生产。

11.关闭设备：完成所有操作后，关闭搅拌器、输送带等生产设备，确保设备安全。

关键点：确保各步骤操作准确无误，特别是计量、混合、过滤和包装环节，严格遵循操作规程，保证产品质量。同时，注意操作过程中的人身安全，防止意外伤害。

四、设备状态

在农药制剂操作过程中，设备的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.电机和传动系统温升正常，无过热现象。

3.传动带张紧适度，无打滑或磨损迹象。

4.搅拌器叶片运转顺畅，无卡住或损坏。

5.输送带运行平稳，无跑偏或断裂。

6.计量装置精确，无误差。

7.包装机运行稳定，包装袋封口严密。

8.系统压力和温度控制稳定，符合生产要求。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

2.电机温升过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

3.传动带打滑或磨损，可能是张紧度不当或老化。

4.搅拌器叶片卡住或损坏，影响混合效果。

5.输送带跑偏或断裂，可能导致物料泄漏或生产线中断。

6.计量装置显示误差，影响生产配比。

7.包装机封口不严密，可能导致产品泄漏。

8.系统压力或温度波动大，影响生产稳定性。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，对异常原因进行记录分析，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：对生产出的农药制剂进行取样，按照国家标准进行检测，包括含量、纯度、外观等指标。

-设备性能测试：定期对设备进行性能测试，如搅拌速度、输送速度、计量精度等，确保设备处于良好工作状态。

-环境监测：监测生产环境的温度、湿度、空气质量等，确保符合生产要求。

2.调整程序：

-产品质量调整：根据测试结果，对生产配方、工艺参数进行调整，确保产品质量稳定。

-设备性能调整：针对测试中发现的问题，对设备进行维护保养或更换零部件，恢复设备性能。

-环境调整：若环境监测数据不符合要求，调整通风系统、加湿或除湿设备，以改善生产环境。

3.调整步骤：

-确定测试结果：收集并分析测试数据，确定需要调整的具体参数。

-制定调整方案：根据测试