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陶瓷施釉工岗位设备操作规程

文件名称：陶瓷施釉工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷施釉工岗位设备操作，旨在确保操作人员能够安全、高效地完成施釉工作，提高产品质量和作业效率。通过规范操作流程，降低安全事故风险，保障操作人员身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括工作服、防尘口罩、防护手套、安全帽等，确保个人安全。

2.设备检查：

-检查施釉设备是否完好，包括传动部分、施釉系统、控制系统等；

-检查设备润滑系统是否正常，加注适量润滑油；

-检查电气线路和接插件是否完好，无裸露电线和松动现象；

-检查设备周围是否存在障碍物，确保操作空间足够。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

-确保操作室内空气质量良好，通风顺畅；

-地面应平整防滑，避免操作人员滑倒；

-釉料和清洗剂等危险化学品应妥善存放，远离火源和热源。

4.操作人员培训：

-确认操作人员已接受必要的安全操作培训，熟悉设备操作规程；

-了解设备性能和潜在危险，掌握应急处理措施。

5.准备材料：

-根据生产计划准备所需釉料、辅助材料和工具；

-确保所有材料符合质量标准，无过期、变质现象。

6.环境检测：

-对操作区域进行环境检测，确保温度、湿度等条件适宜施釉工作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备进入正常工作状态。

2.调整设备：根据生产要求，调整施釉机的转速、釉料喷射角度和距离。

3.添加釉料：打开釉料储存罐，按照配方比例加入釉料和助剂，搅拌均匀。

4.预热陶瓷制品：将陶瓷制品放置在预热架上，预热至设定温度。

5.施釉操作：

-将预热好的陶瓷制品送入施釉机；

-按照设定程序，启动施釉机，控制釉料均匀喷射；

-注意观察釉料覆盖情况，确保釉层均匀。

6.干燥处理：将施釉后的陶瓷制品送入干燥窑，按照工艺要求进行干燥。

7.冷却：干燥完成后，将陶瓷制品移至冷却区，自然冷却至室温。

8.检查：对冷却后的陶瓷制品进行检查，确保釉层无气泡、裂纹等缺陷。

9.调整设备：根据检查结果，调整施釉参数，优化施釉效果。

10.关闭设备：完成施釉工作后，关闭施釉机电源，清理操作区域。

关键点：

-釉料添加要准确，避免过多或过少；

-施釉过程要稳定，避免釉料喷射不均匀；

-干燥温度和时间要适中，防止釉层变形或裂纹；

-定期检查设备，确保设备运行正常。

四、设备状态

在陶瓷施釉工岗位的操作过程中，设备的状态直接影响到施釉效果和安全生产。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.釉料喷射系统工作正常，釉层均匀，无断釉或堆积现象。

3.施釉速度和喷射角度稳定，可根据需要调整。

4.控制系统响应迅速，操作界面显示准确。

5.润滑系统正常工作，无漏油现象。

6.电气系统无短路、漏电等安全问题。

7.设备各部件连接牢固，无松动现象。

异常状态：

1.设备运行时出现振动加剧或异常噪音，可能存在轴承磨损或传动系统故障。

2.釉料喷射不均匀，可能是喷射头堵塞、釉料粘度异常或压力不足。

3.施釉速度或喷射角度不稳定，可能是控制系统故障或传感器损坏。

4.控制系统反应迟缓或失灵，可能是电路板损坏或软件故障。

5.润滑系统出现漏油，可能是密封件老化或连接松动。

6.电气系统出现短路或漏电，可能存在电线老化、接插件松动或绝缘损坏。

7.设备部件出现松动，可能是因为长时间使用导致疲劳损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保在设备恢复正常状态后再进行操作，以避免安全事故和产品质量问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-釉层厚度测试：使用釉层厚度计在陶瓷制品表面随机选取多个点进行测量，确保釉层厚度符合标准要求。

-釉面质量检查：通过目视检查和触摸，评估釉面的均匀性、光泽度和表面缺陷。

-釉料粘度测试：使用粘度计测定釉料的粘度，确保其符合工艺配方要求。

-施釉速度与角度检查：通过实际操作，观察施釉速度和角度是否稳定，是否符合预设参数。

2.调整程序：

-若釉层厚度不符合要求，调整釉料流量或喷射压力。

-若釉面质量存在问题，检查喷射头是否堵塞，必要时清理或更换。

-若釉料粘度不合适，调整釉料配方或添加适量的稀释剂。

-若施釉速度或角度不稳定，检查控制系统和传感器，必要时进行校准或更换。

-在调整过程中，需记录相关数据，以便后续分析和优化。

3.定期检查：

-每班次操作前，