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管道阴极保护防腐
配件材料的施工
Cathodicprotection
COVEROFPROJECTPLANREPORT
河南星辰科技实业有限公司
管道阴极保护防腐配件材料的施工流程及要点如下：
一、施工前准备
1.材料检查
1.确认牺牲阳极（如镁合金、铝合金、锌合金）的材质、尺寸、数量
符合设计要求，检查阳极引线是否完整无破损。
2.防腐涂层材料（如环氧煤沥青、无溶剂环氧涂层）需具备耐水性、
耐化学腐蚀性，并符合环保标准。
3.辅助材料（如玻璃布、聚乙烯套管、环氧树脂、粘弹体防腐膏）需
与主材兼容。
2.设计计算
1.根据管道材质、长度、土壤电阻率等因素，计算所需阳极数量、布
置方式及保护电流密度（如土壤电阻率30Ω·m时，保护电流密度取0.05mA/㎡）。
2.确定阳极埋设深度（通常≥1m，立式埋设适用于已建管道，卧式埋
设节省开挖成本）、间距（2～3m）及与管道距离（镁合金阳极≥1.5m，锌阳极
≥1.0m）。
3.现场准备
1.使用PCM检测管道走向及深度，标记开挖位置，协调占地及青苗
补偿。
2.清除管道表面污垢、灰尘、铁锈，确保表面干燥、呈铁灰色，喷砂
除锈等级达Sa2级，表面粗糙度40～50μm。
二、施工流程
1.阳极安装
1.块状阳极：
1.打磨钢芯至露出金属光泽，与电缆芯线铜焊连接，套入聚乙
烯套管并浇注环氧树脂固化。
2.配备填料包，封包阳极块并扎口，防止搬运位移，电缆引线
留于扎口外。
3.阳极块埋深与管道相同，且位于冻土线以下≥1m，与管道距
离3000～5000mm，可平行或垂直埋设于管道气流方向左侧。
2.带状阳极：
1.将成卷阳极置于放线架，端头翘起50mm环绕管道，量取
实际长度后铝热焊焊接一端。
2.用胶木榔头紧贴管道，按500mm螺距排开，绑扎胶带固定
（每1000mm间距），再焊接另一端。
3.防腐完成后，用绝缘支撑每6m间距固定。
2.电缆连接
1.电缆与管道连接采用铝热焊，焊接前除去管道防腐层边缘并切成坡
口（坡角＜30°），打磨至金属光亮。
2.电缆端除去绝缘层，芯线伸出50mm，保持清洁、干燥、无油脂。
3.焊接后进行强度试验（1kg锤子敲击焊点不被打掉为合格），地面
和地下留足10%伸缩余量，防止土方下沉拉断电缆。
4.电缆敷设于管壁顶部，每5m用封口胶带绑扎一次，测量点旁敷设
成蝴蝶结并固定。
3.防腐处理
1.清除焊渣及杂物，用粘弹体防腐膏填充防腐层缺陷处，贴补200mm
宽粘弹体胶带，搭接原防腐层≥100mm，贴附紧密。
2.外包覆冷缠带，确保防腐层表面平整、搭接均匀、无鼓包或破损。
3.采用电火花检漏仪检测漏点（检漏电压5V/μm），无漏点为合格。
4.回填与恢复
1.回填土采用原土，管道部位回填细土（最大粒径≤10mm），严禁
块石接触管道。
2.分层回填，每层厚度300mm，人工夯实；石方段回填细土需平整
密实。
3.耕作区先回填底层土，再回填耕作土；管沟回填土高出地面200mm
以上，沉降后恢复地貌。
三、施工后检测与维护
1.
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