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沥青混凝土搅拌站混合料的质量控制办法

原材料质量控制

粗集料

粗集料应具有足够的强度和耐磨性，其颗粒形状应接近立方体，针片状颗粒含量应严格控制。在选择粗集料供应商时，要对其生产工艺和质量控制体系进行考察，确保所供应的粗集料质量稳定。

对于每一批次进场的粗集料，都要进行严格的检验。检验项目包括颗粒级配、压碎值、针片状颗粒含量、含泥量等。颗粒级配应符合设计要求，以保证混合料的骨架结构稳定。压碎值反映了粗集料抵抗压碎的能力，压碎值过高会影响混合料的强度。针片状颗粒含量过多会降低混合料的内摩阻力和压实度，因此要控制在规定范围内。含泥量过高会影响集料与沥青的粘结性能，应通过水洗等方式降低含泥量。

粗集料的堆放场地应进行硬化处理，并设置排水设施，防止集料被雨水冲刷和泥土污染。不同规格的粗集料应分开堆放，并有明显的标识，避免混用。

细集料

细集料包括天然砂、机制砂和石屑等。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。对于天然砂，要控制其含泥量和云母含量。含泥量过高会影响沥青与集料的粘结，云母会降低混合料的水稳定性。

机制砂的生产工艺对其质量影响较大，应选择生产设备先进、质量控制严格的供应商。机制砂的颗粒形状应具有一定的棱角，以提高混合料的内摩阻力。石屑应采用石灰岩等碱性石料生产，以保证与沥青有良好的粘结性能。

细集料在运输和堆放过程中要注意防雨防潮，防止结块。进场的细集料要按规定进行检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、砂当量等。对于不合格的细集料，要及时进行处理或退场。

填料

填料一般采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。其质量应符合相关标准的要求，如细度、含水量、亲水系数等。

矿粉的生产过程要严格控制，确保其细度均匀。细度不足会影响矿粉与沥青的交互作用，降低混合料的性能。含水量过高会导致矿粉结块，影响其在混合料中的分散性。亲水系数应小于1，以保证矿粉与沥青有良好的粘结性能。

矿粉应采用专用的储存仓储存，防止受潮和混入杂质。在使用过程中，要定期对矿粉的质量进行检验，确保其质量稳定。

沥青

沥青是沥青混凝土的关键组成部分，其质量直接影响混合料的性能。应根据工程所在地的气候条件、交通荷载等因素选择合适的沥青标号。

对于每一批次进场的沥青，都要进行严格的检验。检验项目包括针入度、软化点、延度等。针入度反映了沥青的稠度，软化点反映了沥青的高温性能，延度反映了沥青的低温性能。只有各项指标都符合要求的沥青才能用于生产。

沥青的储存要采用专用的储存罐，并配备加热和保温设备，确保沥青的温度在规定范围内。储存罐要定期进行清理和维护，防止沥青老化和杂质混入。在运输过程中，要采用专用的沥青运输车辆，保证沥青的质量不受影响。

生产过程质量控制

目标配合比设计

目标配合比设计是保证沥青混凝土质量的基础。首先要根据工程要求和原材料的性能，确定混合料的类型和级配范围。然后通过马歇尔试验等方法，确定最佳沥青用量。

在目标配合比设计过程中，要对原材料进行多次试验，确保试验数据的准确性。同时，要考虑不同原材料之间的相互作用，优化级配设计，使混合料具有良好的高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性。

目标配合比设计完成后，要进行生产配合比验证。通过试拌、试铺等方式，检验混合料的性能是否符合设计要求。如果不符合要求，要对目标配合比进行调整，直到满足工程要求为止。

生产配合比调整

在生产过程中，由于原材料的质量波动等原因，需要对生产配合比进行适当调整。首先要对进场的原材料进行实时检测，根据检测结果调整各种原材料的用量。

当粗集料的颗粒级配发生变化时，要相应调整冷料仓的进料比例，保证热料仓的集料级配符合要求。当沥青的性能指标发生波动时，要根据试验结果调整沥青的用量，确保混合料的性能稳定。

生产配合比的调整要严格按照规定的程序进行，调整后要进行试拌，对混合料的性能进行检验，合格后方可正式生产。

搅拌设备的调试与维护

搅拌设备的性能直接影响混合料的生产质量。在生产前，要对搅拌设备进行全面的调试，确保其各项参数正常。检查计量系统的准确性，保证各种原材料的计量误差在规定范围内。

定期对搅拌设备进行维护和保养，清理搅拌缸内的残留物，检查搅拌叶片的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。同时，要对加热系统、除尘系统等进行检查和维护，确保设备的正常运行。

搅拌设备的操作人员要经过专业培训，熟悉设备的操作规程和性能特点。在生产过程中，要严格按照操作规程进行操作，保证混合料的搅拌质量。

搅拌时间与温度控制

搅拌时间和温度是影响混合料质量的重要因素。搅拌时间应根据混合料的类型和搅拌设备的性能确定，一般不少于30s。足够的搅拌时间可以保证各种原材料充分混合，使混合料的性能均匀一致。

沥青的加热温度应控制在规定范围内，一般为150℃-170℃