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阴极保护铜焊钉

（长输管道）高强度与耐久性

Cathodicprotection

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河南星辰科技实业有限公司

阴极保护铜焊钉在长输管道中展现出显著的高强度与耐久性，其核心优势体现

在冶金结合、物理铆接、抗腐蚀设计及长期稳定性四个方面，具体分析如下：

一、冶金结合：原子级连接确保高强度

阴极保护铜焊钉采用银含量≥95%的合金钎料（熔点650℃），通过低温钎焊与

管道金属形成原子级冶金结合。这种结合方式消除了传统焊接中因氧化导致的接

触电阻升高问题，同时确保了焊点与母材之间的高强度连接。具体表现为：

连接强度：焊点连接强度达490N/㎡，撕裂强度达245N/㎡，能够承受

长输管道在运行过程中产生的机械应力，如温度变化、土壤移动等引起的形变。

抗疲劳性：冶金结合层均匀分布，避免了传统焊缝中的应力集中现象，显

著提高了焊点的抗疲劳性能，延长了使用寿命。

二、物理铆接：双重固定增强耐久性

除冶金结合外，阴极保护铜焊钉还通过缩口机物理铆接技术，将银合金帽子与黄

铜基体紧密压合。这种双重固定方式进一步增强了焊点的耐久性：

密封性：物理铆接形成牢固密封，有效防止焊粉受潮变质，确保焊接性能

长期稳定。

抗松动性：在长输管道运行过程中，物理铆接能够抵抗振动、冲击等外部

力，避免焊点松动导致的接触不良问题。

适应复杂环境：双重固定结构使焊点能够适应沙漠、海洋等极端环境中的

温度变化、湿度波动及机械应力，确保阴极保护系统的持续有效运行。

三、抗腐蚀设计：银合金钎焊层抵御恶劣环境

长输管道穿越的沙漠、海洋等环境具有高盐度、高湿度及强腐蚀性特点。阴极保

护铜焊钉通过以下设计实现了优异的抗腐蚀性能：

银合金钎焊层：银含量≥95%的合金钎料形成致密氧化膜，有效抵御氯离

子等电解质的侵蚀，防止焊点腐蚀导致的电阻升高。

铜基体保护：黄铜基体（如H62、H65）具有阳极保护作用（电位高于铁），

能够延缓基材腐蚀。同时，表面镀铜层（厚度≥5μm）进一步增强了防护效果。

耐候性：焊点在-20℃至50℃的温度范围内均能保持稳定性能，适应沙漠

昼夜温差大、海洋潮汐变化频繁的环境特点。

四、长期稳定性：数据支撑的高性价比选择

阴极保护铜焊钉的长期稳定性通过实际工程数据得到了充分验证：

西气东输工程：穿越塔克拉玛干沙漠的管道采用铜焊钉后，保护电流效率

从70%提升至95%，年腐蚀速率从0.05mm/y降至0.02mm/y以下。焊点寿命

长达20年以上，显著减少了定期检修频率。

港珠澳大桥海底隧道：管道在海水压力、潮汐冲击及氯离子腐蚀的共同作

用下，铜焊钉焊点仍保持低电阻（≤5毫欧）和高强度，确保了跨海管道的长期

安全运行。

成本效益：尽管初期投资高于传统焊接方式，但阴极保护铜焊钉通过减少

能量损耗、延长结构使用寿命及降低维护频率，实现了综合性价比的提升。以西

气东输工程为例，年维护费用减少40%以上。