阴极保护铜焊石油钉的使用方法.pdfVIP

阴极保护铜焊石油钉的

使用方法

Cathodicprotection

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河南星辰科技实业有限公司

阴极保护铜焊石油钉（即阴极保护铜焊钉）是专为石油管道等金属结构防腐设计

的连接部件，通过低电阻、高强度连接确保阴极保护电流高效传输，抑制腐蚀。

其使用方法可分为施工准备、焊接操作、质量检测、防腐处理四个核心步骤，具

体如下：

一、施工准备

1.

清洁要求：使用砂纸、钢丝刷或电动工具清除管道焊接部位的油污、锈层、涂层

残留，达到Sa2.5级（近白级）标准，确保焊接面金属光泽暴露。

2.

3.

标记定位：根据设计要求，在管道上标记铜焊钉的安装位置，通常间距为0.5-1

米，确保电流分布均匀。

4.

5.

环境检查：确认施工环境无强风、暴雨等极端天气，温度适宜（银合金钎料熔点

650℃，但环境温度过低可能影响焊接质量）。温度低于-5℃时需预热管道焊接

区域至50℃以上。

6.

7.

设备与材料准备：

8.

1.铜焊机选择：使用便携式自动铜焊机（如常州金达KTHJ型），配

备锂电池电源（重量不足12Kg），支持肩挎或手提，适应野外作业。

2.焊钉与钎料：选用专用阴极保护铜焊钉，顶部含银合金帽子（银含

量≥95%），内部填充化学焊粉；钎料熔点650℃，确保不熔化母材（管道）。

3.辅助工具：准备胶木榔头（用于敲击固定）、打磨机（焊点打磨）、

绝缘手套（防触电）、热缩套（防腐密封）。

二、焊接操作

1.物理铆接：将铜焊钉的银合金帽子对准管道标记位置，通过缩口机施加压

力，使帽子与黄铜基体紧密铆接，形成初步固定。

2.密封检查：确认铆接部位无缝隙，防止焊粉受潮变质。

3.加热激活：使用铜焊机的加热头（温度可控）对准焊钉顶部，加热至650℃，

使银合金钎料熔化。

4.钎料填充：熔化的银合金自动流入焊缝，填充管道与焊钉之间的间隙，形

成冶金结合。

5.冷却固化：保持加热头位置2-3秒，待钎料完全固化后移开，避免快速冷

却导致裂纹。

三、质量检测

1.

表面处理：使用打磨机去除焊点周围的毛刺、飞溅物，确保表面平整。

2.

3.

清洁复查：用干布擦拭焊点，确认无残留焊粉或杂质。

4.

5.

电阻测试：使用微欧计（精度0.1μΩ）测量焊点电阻，电阻值应≤5毫欧，且在

长期使用中保持稳定。若电阻超标，需重新焊接或检查管道表面处理是否达标。

6.

7.

强度测试：

8.

1.拉力试验：使用拉力计对焊点施加490N/㎡的拉力，持续1分钟，

焊点不应脱落或断裂。

2.撕裂测试：沿焊点边缘施加245N/㎡的撕裂力，确认无开裂现象。

9.

焊缝均匀性检查：焊点表面应光滑、无气孔、裂纹或未熔合缺陷。

10.

11.

位置准确性检查：焊点应位于标记位置，偏差不超过±5mm。

12.

四、防腐处理

1.焊缝密封：在焊点周围涂抹防腐涂料或包裹热缩套，防止水分和电解质侵

入。

2.定期检查：定期对焊点进行外观和电阻检查，确保长期可靠性。