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公司塑料编织工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司塑料编织工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料编织工在日常生产操作中的职业健康、安全及环保要求。适用于所有参与塑料编织生产线的员工。规程旨在确保员工在作业过程中的安全与健康，同时保护环境，防止事故发生。所有员工应严格遵守本规程，并接受相关培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）上岗前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

（2）操作机械时，必须佩戴防护眼镜，防止飞溅的塑料颗粒伤害眼睛。

（3）操作过程中，根据需要佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

（4）长时间站立或操作重物时，应穿着防滑鞋，以防滑倒或扭伤。

（5）女员工长发应束起，不得裸露在外，以免卷入机器造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等现象。

（2）检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露、破损、漏电等情况。

（4）检查传动带、链条等传动部件是否紧固，无松动现象。

（5）检查紧急停止按钮是否灵敏，能够迅速切断电源。

（6）启动设备前，确认操作区域无人，避免误操作。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

（2）设备周围应留有足够的空间，便于操作和检查。

（3）检查作业区域照明是否充足，确保夜间或阴暗环境下操作安全。

（4）设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

（5）配备急救箱，并定期检查药品的有效期。

（6）定期对作业区域进行清洁，防止灰尘、油污等污染环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动前，确保设备处于停止状态，并检查防护装置是否完好。

（2）开启设备电源，待设备预热至规定温度。

（3）调整设备参数，如速度、压力等，确保符合生产要求。

（4）打开物料输送系统，将塑料原料送入设备。

（5）启动编织机，观察机器运行状态，确保无异常。

（6）根据生产需求，调整编织图案和规格。

（7）监控生产过程，发现问题及时停机检查。

（8）生产结束后，关闭设备电源，清理现场。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在更换编织网布时，必须先关闭设备，确保安全。

（2）在调整编织参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

（3）在处理编织过程中的故障时，应先断开电源，防止触电。

（4）在处理设备内部问题时，必须穿戴防护服、手套等，避免受伤。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障。

（2）发现编织产品出现质量问题，如编织不均匀、断裂等，应立即停机，分析原因，采取相应措施。

（3）设备发生故障，应先关闭电源，避免事故扩大。

（4）若发生火灾或紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行操作，确保人员安全。

（5）在处理异常工况时，应穿戴相应的防护用品，防止事故伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，噪音和振动应在正常范围内，无异常噪音或剧烈振动。

（2）设备温度应保持在规定的工作温度，不得过高或过低。

（3）机器的速度、压力、张力等参数应稳定，符合生产要求。

（4）电气系统运行平稳，无跳闸、短路等异常现象。

（5）润滑系统油压、油温应在正常值，确保设备润滑良好。

2.典型故障现象：

（1）设备出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

（2）设备振动加剧，可能是由于设备不平衡、基础松动或固定螺丝松动。

（3）电气系统出现火花或烟雾，可能是由于电线绝缘老化、短路或接触不良。

（4）机器速度不稳定，可能是由于电机故障、控制器问题或传动系统故障。

（5）编织产品出现质量问题，如编织不均匀、断裂等，可能是由于设备参数设置不当或原料问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行检查，观察设备运行状态，记录相关参数。

（2）使用监测设备，如温度计、压力表、转速表等，实时监控设备运行参数。

（3）发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

（4）定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘、油污等影响设备性能。

（5）操作人员应熟悉设备故障排除的基本方法，如检查电路、检查传动部件等。

（6）对于无法自行排除的故障，应通知维修人员进行处理，确保设备恢复正常运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、链条等。

（2）监测设备温度，确保在正常工作范围内。

（3）检查电气系统，包括电源、线路、