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炉渣资源化处理厂相关运行记录表

A.0.1炉渣资源化处理厂物料输送联单宜按表A.0.1执行。

表A.0.1炉渣资源化处理厂物料输送联单

结算时间

年月日时分秒

单据号

车牌号

货物名称

车辆类型

进厂重量(吨)

输送单位

出厂重量(吨)

供货单位

净重量（吨）

收货单位

备注

A.0.2炉渣资源化处理厂运行日志宜按表A.0.2执行。

表A.0.2炉渣资源化处理厂运行日志

年月日星期

运行方式：分选系统：通风除尘与除臭系统：

炉渣进厂量（t）：当月炉渣进厂量（t）：

炉渣处理量（t）：当月炉渣处理量（t）：炉渣库存量（t）：

环保砂出厂量（t）：环保砂库存量（t）：

碎铁出厂量（t）：铁粉出厂量（t）：铜出厂量（t）：铝出厂量（t）：

生料出厂量（t）：当月生料出厂量（t）：

分选系统启停时间：：-：：-：当天运行时数：h

当月运行时数：h

通风除尘与除臭系统启停时间：：-：：-：当天运行时数：h

当月运行时数：h

时间

运行记事

重要记事：

检修设备：

值班人员：值班负责人：

A.0.3炉渣资源化处理厂缺陷登记宜按表A.0.3执行。

表A.0.3炉渣资源化处理厂缺陷登记表

炉渣资源化处理厂缺陷登记表

序号

时间

发现人

缺陷内容

消缺时间

消缺负责人

处理情况

验收情况

验收人

A.0.4炉渣资源化处理厂定期工作宜按表A.0.4执行。

表A.0.4炉渣资源化处理厂定期工作表

周期

系统

名称

工作内容

每日

接收系统

汽车衡

清理秤体表面及四周杂物、粉尘、积水；检查仪表显示是否正常

输送系统

渣吊、铲车

检查电源、抓斗、轨道、液压油位、发动机等关键部件

水循环系统

清水池/集水池

检查液位，确认自动控制装置是否正常；未安装的应人工补水

环境治理系统

除尘系统

检查滤袋、风机运行状态，清灰系统是否正常

电仪系统

配电柜、现场仪表

清理设备表面，检查接线盒密封，监听电机运行声音

安全管理

全厂区域

检查安全标志、消防设施、应急物资是否齐全可用

每周

接收系统

汽车衡

检查秤体连接件是否松动，限位装置是否正常

输送系统

滚筒筛、破碎机

检查皮带、托辊磨损情况；加注润滑脂；检查锤头、筛板磨损

铁分选系统

磁力分选机、电磁筒

清理磁滚筒表面积料，检查皮带张紧度，清理磁性杂物

水循环系统

沉砂机、震筛

检查出口阀门、筛面堵塞情况，调整偏心块角度

环境治理系统

除臭系统

检查循环水箱液位、喷头喷水情况，清理喷嘴

安全管理

消防系统

检查灭火器、消火栓、应急指示灯是否完好

每月

接收系统

汽车衡

检查仪表、传感器接线是否牢固，清理接线盒，检查接地装置

输送系统

渣吊

检查钢丝绳断丝、车轮磨损、制动器摩擦片磨损情况

铁分选系统

磁力分选机

检查防护罩、连接螺栓，加注润滑脂

有色金属分选系统

跳汰机、摇床

检查筛网、气囊、弹簧组，更换润滑油

水循环系统

压滤机

检查滤布、油位、管路阀门，清理滤布残留物

电仪系统

电机、控制柜

测量绝缘电阻（低压≥0.5MΩ，高压≥10MΩ）；检查振动值是否正常

电仪系统

配电柜

用压缩空气吹灰清理；检查电缆桥架跨度与下垂情况

安全管理

全厂区域

检查护坡、挡土墙、排水沟、防汛设施是否完好

每季度

电仪系统

仪表自动化系统

检查仪表支架垂直度，紧固螺栓，涂防咬合剂

环境治理系统

除尘系统

检查PLC控制柜、传感器工作状态，清灰程序是否正常

有色金属分选系统

跳汰机、摇床

更换润滑油并清洗箱体

安全管理

消防系统

试验火灾报警装置、水流指示器、压力开关等功能；检查防排烟、应急照明