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工厂车间安全操作规程培训教材

前言：安全——我们共同的责任

在工厂车间的日常运作中，每一台机器的轰鸣，每一个零件的流转，都伴随着潜在的安全风险。安全，不仅仅是一句口号，更是我们生产活动的生命线，是企业发展的基石，更是每一位员工家庭幸福的保障。本培训教材旨在系统梳理车间作业中的安全要点与操作规程，帮助每一位员工树立牢固的安全意识，掌握必备的安全技能，从而最大限度地预防和减少各类安全事故的发生，确保人身安全与生产顺利进行。请各位务必认真学习，深刻领会，并将所学知识切实应用于实际工作中。

第一章：车间安全基本守则

1.1安全第一，预防为主

所有生产活动必须以安全为前提。在进行任何操作前，都应首先考虑安全因素，识别潜在风险。坚决杜绝“重生产、轻安全”的思想，将事故预防放在首位。

1.2严格遵守规章制度

车间各项安全操作规程、设备使用说明、劳动纪律等，都是基于血与泪的教训总结而成，是保障安全的“红线”和“底线”。每一位员工都必须严格遵守，不得擅自更改或违反。对于不理解的条款，应及时向班组长或安全管理人员咨询。

1.3持证上岗，严禁无证操作

特种作业人员（如电工、焊工、起重机械操作工等）必须持有效证件上岗。其他岗位人员也需经过相应的安全培训和技能考核，合格后方可独立作业。

1.4遵章守纪，杜绝“三违”

严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。员工有权拒绝任何违章指挥，并对发现的“三违”行为及时制止和报告。

第二章：作业前安全准备与检查

2.1个人防护用品（PPE）的正确佩戴

进入车间作业前，必须按规定正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品。这包括但不限于：

*安全帽：在有物体打击风险的区域必须佩戴，确保系带牢固。

*防护眼镜/面罩：进行切削、打磨、焊接、浇注等作业时，必须佩戴以防止飞溅物伤害眼睛和面部。

*防护手套：根据作业需要选择合适材质的手套，如防割、防烫、防化学腐蚀等。

*防护鞋：根据作业环境选择，如防砸、防滑、防静电、防穿刺等功能的安全鞋。

*工作服：应穿着合身、整洁的棉质工作服，袖口、领口应系好，不穿化纤衣物从事动火作业，不佩戴易被卷入机器的饰物。

*听力防护器：在噪音超标环境下作业时必须佩戴。

2.2作业环境检查

*通道畅通：确保车间内的主通道、作业区域通道畅通无阻，无杂物堆放，地面无油污、积水，以防滑倒、绊倒。

*照明充足：作业区域照明应符合规定，损坏的灯具应及时报修更换。

*物料堆放：原材料、半成品、成品应按指定区域堆放整齐，稳固可靠，不超高、不超重，不堵塞消防设施和安全出口。

*消防设施：检查灭火器、消防栓、应急照明、疏散指示标志等是否完好有效，置于指定位置，无遮挡。

2.3设备设施检查

*开机前检查：操作人员在启动设备前，必须对设备进行全面检查。包括：

*电源、开关、线路是否正常，有无破损、裸露。

*传动部分防护罩是否完好牢固。

*各操作手柄、按钮、安全装置是否灵敏可靠。

*润滑部位油量是否充足，油路是否畅通。

*设备连接部位是否紧固。

*模具、夹具、刀具等是否安装正确、牢固。

*确认无误：只有在确认设备一切正常，且所有安全装置均处于正常工作状态后，方可按规程启动设备。发现异常，立即报告，严禁带病运行或“凑合”使用。

第三章：通用安全操作规程

3.1设备操作通用规则

*定人定机：实行设备操作责任制，熟悉设备性能和操作规程者方可操作，严禁无证操作或擅自操作非本岗位设备。

*正确操作：严格按照设备操作规程进行操作，不擅自改变操作程序和方法。

*启动与停止：设备启动应按规定顺序进行，启动后应先观察有无异常现象，确认正常后方可投入运行。停机时，应先将设备退至安全位置，再按规程停机，最后切断电源。

*严禁超规：严禁超负荷、超转速、超行程使用设备。

*禁止跨越：严禁跨越运行中的设备或输送装置，不得在运转部位上方传递物品。

*清理与调整：设备运行中，严禁进行清理、调整、维修、润滑、擦拭等工作。必须进行时，应停机、断电、上锁挂牌（LOTO程序）。

*异常处理：操作中发现设备异常声响、振动、冒烟、异味、漏油、漏电等情况，应立即停机，切断电源，并及时报告班组长或设备维修人员，不得擅自拆卸、修理。

*离开岗位：操作人员需暂时离开岗位时，必须停机并切断电源。

3.2电气安全

*严禁私接：严禁私拉乱接电线、电缆，不得擅自更改电气线路和设备。

*绝缘保护：检查电气设备时，应先切断电源，并使用合格的验电器确认无电。作业时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使用绝缘工具。

*湿手禁触：严禁湿手或在潮湿环境下操作电气开关、按钮。

*保护接地/接零：确保电气设备的金属外壳有可