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外墙真石漆的施工工艺

一、施工前期准备

凡事预则立，不预则废。外墙真石漆施工前的准备工作是确保工程顺利进行和保证施工质量的基础环节，丝毫马虎不得。

1.1材料准备与检验

首先，应根据设计要求和工程量，准备充足的真石漆主材、配套的封闭底漆、罩面漆，以及腻子、砂纸、胶带等辅助材料。所有材料进场时，必须严格检查其生产日期、保质期、产品合格证及出厂检验报告，确保材料符合国家相关标准和设计要求。特别要注意真石漆的颜色是否与样板一致，有无结块、沉淀等现象，如有异常应及时与供应商沟通解决。

1.2工具与设备准备

常用的施工工具和设备包括：空气压缩机、喷枪（根据真石漆颗粒大小选择合适的喷嘴）、腻子刮刀、抹子、砂纸架、滚筒、毛刷、美纹纸胶带、遮蔽膜、搅拌器、卷尺、水平仪、弹线工具、梯子或脚手架等。施工前需检查所有工具设备是否完好，性能是否正常，确保其能满足施工需求。

1.3基层处理

基层处理是外墙涂装工程的“脸面”，其质量直接影响涂层的附着力、平整度和耐久性，必须高度重视。

*表面清理：彻底清除基层表面的灰尘、油污、浮浆、脱模剂及其他杂物。对于凸起的砂浆疙瘩、毛刺等要用铲刀铲除，凹陷处需用水泥砂浆或专用修补砂浆填补。

*平整度检查与修复：用2米靠尺检查基层表面平整度，偏差应控制在允许范围内。对于较大的孔洞、裂缝，应先进行修补，待干燥后用砂纸打磨平整。

*酸碱度与含水率检测：基层的pH值应小于10，含水率应低于10%。若pH值过高，需用草酸溶液或专用中和剂处理；若含水率过高，则需延长养护时间或采取烘干措施，确保基层干燥。

*界面处理：对于光滑的混凝土表面或加气混凝土基层，可适当进行拉毛处理或涂刷界面剂，以增强基层与后续涂层的附着力。

1.4施工环境要求

真石漆施工对环境条件有一定要求。施工温度宜在5℃~35℃之间，相对湿度不宜大于85%，且风力不宜大于5级。雨天、雪天、雾天及预计未来24小时内有恶劣天气时，严禁施工。同时，应避免在阳光直射或强风条件下施工，以防涂层过快干燥，产生开裂、起粉等问题。

二、主要施工工序

在各项准备工作就绪，基层处理达到要求后，即可进入正式的施工阶段。

2.1涂刷封闭底漆

封闭底漆的主要作用是封闭基层孔隙，防止基层碱性物质渗出对涂层造成破坏，同时增强基层与中涂（真石漆）的附着力。

施工时，应将封闭底漆按产品说明书要求的比例（若有）进行稀释，搅拌均匀。采用滚筒或毛刷均匀涂刷于基层表面，确保无漏涂、流挂现象。涂刷应遵循“先上后下、先左后右、纵横交错”的原则，保证涂层均匀一致。底漆的用量应适中，一般为0.1~0.2kg/㎡，具体用量视基层porosity而定。底漆施工后，应在规定的时间内（通常为4~6小时，具体参照产品说明）使其充分干燥。

2.2弹线、分格与贴美纹纸

为了达到仿石材的装饰效果，通常需要进行分格处理。根据设计要求，使用弹线工具弹出水平和垂直分格线。分格条的宽度、颜色及排列方式应符合设计图纸。

弹线完成后，沿分格线粘贴美纹纸胶带。美纹纸胶带的粘贴应平直、牢固，边缘无翘起，以确保分格清晰、整齐。美纹纸的选择也很重要，应选用粘接力适中、易撕除且不会破坏已施工涂层的产品。

2.3真石漆主材喷涂

真石漆主材的喷涂是形成其独特质感的关键工序，施工难度相对较大，对操作人员的技能要求较高。

首先，将真石漆主材倒入专用的搅拌桶中，用电动搅拌器充分搅拌均匀，确保漆料中的彩砂颗粒分散均匀，无沉淀。若漆料粘度较高，可根据产品说明适量加入专用稀释剂，但稀释比例不宜过大，以免影响涂层厚度和质感。

喷涂时，喷枪与墙面应保持垂直，距离控制在40~60厘米左右（具体可根据喷枪类型、漆料稠度及desired效果调整）。持枪应平稳，移动速度均匀，避免忽快忽慢、忽远忽近。喷涂应遵循“先边角后大面，先上后下，分段施工”的原则。每一遍喷涂的厚度应均匀，不宜过厚，以防流挂或干燥不均导致开裂。通常需要喷涂1~2遍，以达到设计要求的厚度和质感。相邻喷涂区域的搭接宽度应一致，避免出现明显接茬。

在喷涂过程中，应随时观察涂层的外观，及时调整喷枪的压力、喷嘴大小及移动速度，确保涂层表面均匀、颗粒分布一致，颜色与样板基本一致。

2.4适时揭除美纹纸

真石漆喷涂完成后，待其表面干燥但尚未完全固化时（通常在喷涂后2~4小时，具体根据环境温度和湿度而定），应及时、小心地揭除分格用的美纹纸胶带。揭除时应沿着与墙面成45度角的方向缓慢撕下，避免将未完全干燥的真石漆涂层带起，确保分格线条清晰、顺直、无污染。

2.5打磨（可选）

待真石漆完全干燥固化后（一般需24小时以上），若涂层表面存在少量突出的砂粒或不平整之处，可用细砂纸（如320目或更高）轻轻打磨，使表面更加平整细腻。打磨时应注意力度，避免将涂层磨透。打磨后，需用毛刷或压缩空气