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公司醋酸装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司醋酸装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司醋酸装置操作工在醋酸生产过程中的设备安全操作。适用于醋酸装置投料、反应、蒸馏、冷却、分离等环节。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。

操作工应具备相应的技能和知识，熟悉醋酸装置设备性能和操作规程。本规程为基本规定，操作工应结合实际操作情况，不断学习和提高安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防酸碱防护眼镜和防静电鞋。

-高温作业时，应佩戴耐高温手套和防护服，确保皮肤不受热伤害。

-在进行设备清洗或维修时，必须佩戴防酸碱手套和护目镜，以防止化学品溅射。

-操作人员进入有有害气体存在的区域时，应佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，无异常磨损、泄漏或损坏。

-确认设备周围环境清洁，无杂物，通道畅通。

-检查所有安全装置是否完好，如紧急停车按钮、压力表、温度计等。

-确认所有阀门开关位置正确，无泄漏。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，油质良好。

-检查电气设备，确认无短路、漏电现象，电线绝缘良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无障碍物，通道宽敞，便于操作。

-检查设备下方和周围是否有积水，如有积水应及时清除。

-检查照明设施是否正常，确保操作区域光线充足。

-在可能发生危险的区域设置警示标志，如高压区、易燃易爆区域等。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-检查消防器材是否在有效期内，位置明确，便于取用。

-确认所有参与操作的人员已经就位，并对操作流程有清晰的了解。

在进行上述准备工作时，操作工应严格按照规定执行，确保一切安全措施到位，避免因操作不当导致的设备故障或安全事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前：首先进行设备检查，确认设备状态良好，安全装置齐全有效。

-启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

-投料：根据生产计划，准确计量醋酸原料，通过输送设备送入反应釜。

-反应：启动反应釜加热系统，控制反应温度和压力，确保反应稳定进行。

-蒸馏：当反应达到预定时间后，开启蒸馏塔，进行醋酸蒸馏。

-冷却：对蒸馏出的醋酸蒸汽进行冷却，得到醋酸液体。

-分离：使用分离设备将醋酸液体与不凝气体分离。

-收集：将分离后的醋酸液体收集至储存罐，准备装瓶或进一步处理。

-关闭设备：生产结束后，依次关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：必须严格按照操作规程进行，确保压力表、温度计等监测设备准确可靠。

-易燃易爆区域：严禁烟火，操作人员应穿戴防静电服装，使用非金属工具。

-化学品处理：严格按照化学品安全规程操作，避免与皮肤直接接触，必要时佩戴防护用品。

3.异常工况的处理方法：

-温度异常：立即停止加热，检查温度控制系统，必要时调整温度设定值。

-压力异常：迅速关闭进料阀门，查找泄漏点，同时开启安全阀或放空阀。

-仪表故障：立即通知维修人员，同时采取手动控制措施，确保设备安全。

-人员中毒：立即撤离中毒区域，对中毒人员实施急救，并报告上级。

-火灾：立即启动消防系统，使用合适的灭火器材进行灭火，同时组织人员疏散。

在操作过程中，操作工应密切监控设备运行状态，一旦发现异常，应立即采取相应措施，确保生产安全。所有操作步骤应详细记录，以便于事后分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：醋酸反应釜和蒸馏塔的温度应保持在设定的工艺范围内，通常为100-150°C。

-压力：设备运行压力应在1.0-1.5MPa之间，确保反应和蒸馏过程的稳定。

-流量：原料和产品的流量应稳定，符合工艺要求，通常通过流量计进行监控。

-液位：反应釜和蒸馏塔的液位应保持在安全操作范围内，通过液位计进行控制。

-气压：系统内的气压应稳定，避免因气压波动导致设备损坏或安全事故。

-润滑油温度：润滑油的温度应在40-60°C之间，确保润滑系统正常工作。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能导致设备损坏或反应失控。

-压力异常：可能由泄漏、阀门故障或控制系统问题引起。

-流量不稳定：可能由泵或阀门故障、管道堵塞等原因造成。

-液位异常：可能由液位计故障、阀门失灵或控制系统问题导致。

-润滑