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xxxx工程施工A标段
闭水试验保护施工方案
一、工程概况
1、协议名称:xxxx
2、工程概况:xxxxx。
二、编制依据
1、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-)
2、xx工程施工组织设计
三、试压分段计划及压力试验步骤
1、试压分段计划
分段标准为①钢管分布地段;②打压段落内有排气阀门;③能协调到水源;④两端设有砼后靠。
分段计划:
DN1800砼管2820m(0+650~3+470)
DN1800砼管2968.76m(3+470~6+378.76)
DN1800砼管2196.49m(6+378.76~8+575.25)
DN1800砼管2858.18m(8+575.25~11+433.43)
DN1800砼管1215.17m(0+070.89~1+286)
2、压力试验步骤
预试验阶段:将管道内水压缓缓地升
预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min
漏水、损坏现象有
漏水、损坏现象
有
进行外观检验若无漏水
进行外观检验若无漏水现象,则水压试验合格
停止试压,查明原因并采取对应措后重新试压
停止试压,查明原因并采取对应措后重新试压
试压施工准备试压室制作、测试
试压施工准备
试压室制作、测试
是管线内注水排空气检验管道接口、配件等处有没有漏水、损坏现象无稳定15min,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min
是
管线内注水
排空气
检验管道接口、配件等处有没有漏水、损坏现象
无
稳定15min,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min
试压合格?否
试压合格?
否
卸压
卸压
试压结束,排水
四、管道水压试验前准备工作
(一)、后背及堵板设计
管道在进行水压试验时,在水压力作用下管道将产生巨大推力,该推力全部作用在试压段后背上,如后背不坚固,管道将产生很大纵向位移,损坏压兰和固定螺栓,管身甚至产生环向开裂,极易引发安全事故,必需加以重视。
水体产生作用力很大,这是一个很大力量,所以对盲板焊接质量及位置选择有很高要求。依据管节部署情况,盲板均选择设置在钢制弯头前,和管节方向垂直,盲板按管节内径尺寸下料,壁厚10mm,放在管节内双面均匀焊接,考虑其稳定性及下一个段落利用,盲板背撑采取10㎝×10㎜槽钢双面焊接。
管道末端后背设计
管节盲板均设置在钢制弯头前,管道末端和后背采取砼进行浇筑,且在混凝土养生期后达成强度等级后方能进行压力试验,这么便能有效抵挡沿管节方向对盲板作用力。
管道末端后背采取C25砼墩及天然原状土体作为支撑,起、终点端部支墩做法详见下页图:
(二)、水源处理及排水疏导方法
1、水源处理:
经现场调查,现场有浇灌用水井可用做试压用水。进水口设在起点端钢管上,注水及打压过程中产生气体将由排气阀中排出。现场准备5台DN100水泵用于抽水。
2、排水疏导方法
管道试验完成后,管道内水压试验用水依据情况排入下段打压试验管道或经过浇灌渠道排出。
(三)、试压前满足条件
1、压力表:弹簧压力表精度不能低于1.5级,即压力表最大许可误差不超出最高刻度1.5%。最大量程应为试验压力1.3~1.5倍。为方便读数表壳公称直径不应小于150mm,且在使用前应校正。
增压泵:采取多级离心泵。
增压泵、压力表应安装在试验段下游端部和管道垂直支管上。
2、管道安装检验合格后,按设计图纸或规范要求回填土;
3、管件支墩,锚固设施已达设计强度;未设支墩及锚固设施管件,应采取加固方法;
4、试验管段全部敞口应堵严,不得有渗水现象;
5、试验管段不得采取闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;
6、水压试验前,对试压管段必需采取有效固定和保护方法,且必需考虑支墩安全,但接头部位必需明露。
7、试压管段不得采取闸阀做堵板,各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
8、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时,在试验管段上游管顶及管段中凸起点经过自动排气阀将管道内气体排除。
9、试压完成后经过排泥阀立即放水。
10、试验管道灌满水,浸泡72小时后才能进行水压试验。
五、管道试压方案
本输水管线工作压力为0.6MPa,试验压力为0.9MPa。
(一)、管道水压试验原理
(二)、管道试压分两个阶段
(1)预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;检验管道接口、配件等处有没有漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应立即停止试压,查明原因并采取对应措后重新试压。
(2)主试验阶段:停止注水补压,稳定15min;当15min后压力下降不超出0.03Mpa,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检验若无漏水现象,则水压试验合格。
(三)、管道充水
试验管段
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